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金属制粉末有哪些可行的方法

  从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。利用sps在石磨模具中产生的梯度温度场，只需要几分钟就可以烧结好成分配比不同的梯度材料。机械法是将原材料机械的粉碎，而化学成分基本上不发生变化的工艺过程；物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变原料的化学成分或---状态而获得粉末的工艺过程，粉末的生产方法很多从工业规模而言，应用广泛的汉斯还原法、雾化法和电解法有些方法如气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。

sps的工艺优势

除加热和加压这两个促进烧结的因素外，在sps技术中，颗粒间的有效放电可产生局部高温，可以使表面局部熔化、表面物质剥落；高温等离子的溅射和放电冲击清除了粉末颗粒表面杂质如去处表面氧化物等和吸附的气体。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。电场的作用是加快扩散过程[1，9，12]。

sps的工艺优势

sps的工艺优势十分明显：加热均匀，升温速度快，烧结温度低，烧结时间短，

粉末冶金零件需求也将受益于进口替代和对机加工零件替代的双重替代，单车的粉末冶金用量将明显提升，保障传统汽车粉末冶金零部件的需求将保持平稳增长。

行业集中度较高，粉末冶金零部件需求趋于稳定

从行业趋势来看，进入2008 年以后，由于价格的优势，粉末冶金的生产重心逐步往中国转移，日本本土的产量出现了明显的下降。

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