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钢铁厂生产设备的基本润滑要求：

1、极1好的泵送性能：由于设备结构大，其润滑点多，人工注脂比较困难，多采用集中自动润滑系统；

2、杰出的抗污染性能：多数设备传动系统比较简单，而且开式传动系统较多，润滑材料的抗污染能力及抗极压性能要求高。

因此，钢厂用的大部分是ep极压型润滑脂，复合磺酸钙基润滑脂就非常适合钢厂使用，是一种具有优1秀的机械和氧化稳定性的润滑脂，该油脂配方以提高在大型、重负荷、慢速轴承和滑动表面等应用中的性能。具有的在高温下的-负荷能力、优1秀的防水性、-的抗腐蚀保护和-的性能使它成为一种-的重载油脂。不含重金属和对环境---的成分。这种---润滑脂具有在高温下的长寿命和极压特性，可有效延长钢厂生产设备轴承寿命。

润滑脂的工作原理是稠化剂将油保持在需要润滑的位置上，有负载时，稠化剂将油释放出来，从而起到润滑作用。

高低温润滑脂在轴承中的使用

 为轴承选择高低温润滑脂，一定要从轴承的工作环境和工作性质等方面去选择。以下是我们对工作辊轴承工况条件分析：

(1)高温钢坯的出炉温度为1200℃以上，在轧制过程中，其辐射热及传导热可使工作辊轴承座温度达到100℃或更高。

(2)重负荷轧机轴承要承受很大的轧制力及冲击负荷，-是由于cvc轧机、窜辊及弯辊的共同作用，轧机轴承承受的轧制力可分解为轴向力和径向力，轴向力主要由窜辊引起(窜辊±100mm)，径向力主要由轧制力及弯辊力(弯辊力为120t／辊颈)组成。

(3)多水钢坯在轧制过程中，需大量喷淋水对轧辊进行冷却，喷淋水很容易进入到轴承内，-是下工作辊尤为-。

(4)高速钢坯在精轧区轧制速度-，f6机架的钢坯线速度可为13m／s。

考虑润滑部位的环境和所接触的介质

润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有-影响。因此，在选择润滑脂时，应慎重考虑。

1潮湿或易与水接触的部位，不能选用钠基脂；易接触大量水或经常浸泡在水中的部位，甚至不宜使用锂基脂，应考虑选用抗水性的复合铝、锂－钙基脂或聚脲脂。

2与酸或酸性气体接触的部位，不能使用普通的锂基脂、复合钙、复合铝、膨润土脂等，否则易变稀流失。可选用抗酸性能较好的复合钡基脂或聚脲脂。若接触强酸性或强氧化性介质，应使用-润滑脂。

3与海水、食1盐水接触的部位，可选用复合铝基脂；与橡胶接触的部位，可选用以石蜡基基础油或酯类油－硅油组成的基础油制成的脂。

4接触燃料油类或矿物润滑油介质的部位，可选用由无机稠化剂如膨润土稠化硅油等合成油的脂。

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