双端面研磨机加工服务

平面研磨机在研磨过程中研磨液对工件的

平面研磨机在研磨加工的过程中研磨液对工件的精度起到怎样的作用呢?

平面研磨机在进行工作的时候，需要使研磨液注入到加工其余才能达到温度的降低，由于研磨液所具有润滑、冷却的作用，需要---砂轮出现磨损、堵塞以及工件表面加工精度，具有对人体无害，无---、不发臭、不发霉便于存储、使用方便等优点，随着工件表面完整性需要提出更多的要求，使其工件性能得到---和提高。在研磨时，声音的频率范围从5000到10000hz并反映了切割型材。

平面研磨机在研磨加工的过程中研磨液对工件的精度起到的作用如下：

1、研磨所表现的特点，润滑作用。主要是指研磨液渗入工件以及磨粒切屑之间所形成的润滑膜，这层膜能够减轻摩擦，使砂轮-度增加，有效的防止工件表面粗糙度出现恶化。

2、冷却性，研磨液在研磨加工中能够迅速的吸收被加工的时候所产生的热，使其温度下降，维持工件表面的精度，防止工件表面完整度出现恶化，-磨粒自锐作用。如果研磨液流量越大的话，其冷却能力会比较高，工件表面温度比较低，

3、清理作用。在一定时间内起到润滑作用，洗掉堆积在气孔中的磨屑，防止堵塞，粘度越低的话，其渗透性也会越容易，其清洗切屑的能力也就越强。

4、防锈的特点，能够-不产生锈蚀，适当的加入防锈剂，需要要求防锈处理，主要是针对水性研磨液而言，对于油性研磨液，一般是不会产生锈蚀的问题。

使用研磨机需注意事项

研磨机在火力发电厂制粉系统中被广泛的应用，但其传动轴振动及小牙轮断齿一直困扰着系统的安全生产，-时期我厂制粉系统也倍受这两个缺陷的困扰，甚至影响到了机组燃料的供应，经检修人员多次调整，效果-，传动轴振动低于0.08mm。

具体措施:

1、 齿顶间隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一，规程中规定大、小牙轮间隙为7.5-8.5mm，实际生产中，设备经长期运行，大齿轮齿圈受应力冲击变形，由原来的圆形渐变为椭圆形，所以其齿顶间隙局部甚至低于6mm，在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8.5-10mm，以减少因齿顶间隙引起的冲击，造成轮齿过载折断。研磨机控制系统以plc为控制-，文本显示器为人机对话界面的控制方式。

2、 大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之一。在实际操作中，除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来，加大紧固面，防止齿圈变形，-主、从动轮角速度一致，防止传动比变化引起的惯性力，造成疲劳折断。

3、 传动轴轴承的充分润滑也是-其平稳运行的主要原因，采用传统的定期、手工加油，此举虽也能够-轴承得到足够的润滑，但易造成润滑油量的过多或不足，建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂，从而-轴承的适度润滑，降低振动，避免轴承的磨损和保持架的破裂，---。4、正确处理平面研磨机进行研磨的运动轨迹是提高研磨的重要条件。