接线要采用高度屏蔽线防止电信号---扰，将线摆好，打开顶盖。
1、气体检测仪的气体探测器一般采用三线制传输，将电源正极标有(“vcc”的端子)、信号线(标有“sig”的端子)、电源负极(标有“gnd”的端子)分别对应接入通道模块标“4-20main”的一组端子的“24v、ma和gnd”，机壳地(电缆的屏蔽网)-接地，接好线后，紧固好机壳。欧盟的z佳可行技术bat体系是鼓励采用的非强制性文件，各-都需要以z佳可行技术参考文件brefs为基础，构建起符合各自具体国情的bat体系，各国---也都需要根据实际情况及bat技术针对的不同行业，分别制定基于技术的排放标准。
2、启动：接线完毕，给探测器供电。刚启动后读数将从超量程到读数稳定，大约要15分钟左右。
氨逃逸在线监测氨逃逸在线监测系统
氨逃逸在线监测系统的原态测量、精度高、响应快。全程200℃高温伴热、避免铵盐结晶，在位安装避免氨气吸附影响测量精度及系统响应时间，测量精度可达0.1ppm，响应时间快，漂移量小。仪器定期自动校准，-数据的准确性。
此外，性能-，安装、维修方便。无运动部件、运行稳定、使用-。从烟道直接打孔抽取样气测量，安装方便。智能控制、使用省心。氨逃逸在线监测系统系统定期自动反吹，避免高粉尘和铵盐结晶堵塞过滤器和管道、以及污染分析仪气体室，免维护周期长。
铜陵蓝光电子是一家集产品研发、生产、销售及代理、技术服务为一体的-企业。公司主要致力于环境监测仪器及监控系统的研发、生产、销售和代理；环境监测实验室分析仪器的代理销售；以及提供环境在线监测仪器及污染设施运营维护服务。
?scr装置结构设计制作安装中控制氨逃逸率的几项措施氨逃逸在线监测
一、前言
《火电厂烟气脱硝技术导则》(dl/296-2011)明确：采用scr 工艺的脱硝装置氨逃逸浓度宜不大于2.3mg/m3(即<3ppm)。
2014年以来，全国大部分30万以上的燃煤机组都安装了scr脱硝装置，并普遍按照氨逃逸率小于3ppm设计、完成安装。气体检测仪的安装di一步是将气体探测器安装在可能有气体泄漏的区域中，气体探测器安装必须牢固，且安装位置根据被测气体相对于空气比重大小决定，因被测气体比重小于空气，探测器应安装在距顶棚30～60cm处。实践下来，小于3ppm的氨逃逸率是比较容易做到的，但运行中经常出现突破3ppm的情况，继而引发炉后预热器、布袋除尘等设备上abs(硫suan氢铵)生成与堵塞等系列问题。
如果scr装置投运后各项参数符合设计要求，且氨逃逸率小于并接近3ppm的情况，可以认为这项指标只是达到了合格的水平，没有给运行中的各项不可预见的因素留下合理的空间;相反，如果在设计安装阶段能够将氨逃逸率做到小于1ppm的情况，运行中氨逃逸率出现突破3ppm的情况就会大为减少。(8)非接触测量,有非常强的高温、高粉尘和强腐蚀等-工业环境的适应能力。
本文旨在总结控制scr脱硝装置氨逃逸率小于1ppm的设计、制作安装等方面的措施与经验，使之成为今后指导脱硝催化剂安装、检修、调控的参考依据。氨逃逸在线监测
二、问题
望亭电厂#11机组为一套310mw燃煤机组，1997年投产，2013年底完成scr改造。该scr装置投运两年多来，氨逃逸率一直小于1ppm。其运行sis数据显示(参见图1)令同类煤电企业称羡。(6)仪器无运动器件，-性高,维护方便，运行费用接近于零(仅为电费)。而在其之前投产的#14、#3、#4机组scr装置虽然在额定工况下能达到氨逃逸率3ppm左右的水平，但时有超过3ppm的情形发生。得益于第三层催化剂的添加，# 14机组scr装置2016年四季度增容提效-排放改造实施完成以后，基本做到氨逃在1ppm左右，低负荷时可以做到小于1ppm。而# 4机组scr装置2016年二季度增容提效-排放改造实施完成以后，在与#3机组负荷、入口nox浓度等基本接近的情况下，曾经一度出现过连续数月氨逃逸率在5~8ppm左右的水平，且单侧喷氨量较#3机组同侧比平均要多20~30kg/h， 非常令人不解;2016年1月中旬，经过督促运行燃烧调整近一个月，该参数好转;目前，满负荷下进口nox浓度、氨逃逸率分别在280mg/nm3、3ppm，低负荷下分别为170mg/nm3、1~1.5ppm，与#3机组参数基本一致。
三、原因
造成scr工艺的脱硝装置氨逃逸浓度大于3ppm的原因比较多，无非人、机、料、法、环五方面，其中直接的也是主要的 原因包括：
装置本身的催化剂模块箱间的安装密封是否-?催化剂模块箱的安装策略，以及模块箱之间上下密封件的结构形式、安装，决定了装置本身固有的烟气旁路逃逸的程度。
是否过量喷氨?在scr装置催化还原能力的额定参数范围内，氨逃一般随喷氨量增加而增加。出现过量喷氨，一方面可能是scr装置入口烟气中的nox浓度偏高造成，另一种可能是飞灰堵塞了催化剂表面的毛细孔，或催化剂中毒、失效、失活等因素，影响了催化剂的还原能力所致。为了从源头控制氨逃逸，湖南电科院依托科技项目《基于炉内流场特性的脱硝优化控制及关键技术研究》自主研发设计了一套“火电厂尾部烟道断面污染物浓度分布测量系统”，在长沙电厂完成了安装调试。
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