模具设计
连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、凹模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有下列三种形式：1整块式，2轭式，3镶入式。
1． 整块式
整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状必须是封闭的。整块式模板主要用于简单结构或精度不高的模具，其加工方式以切削加工为主不需热处理，采用热处理之模板必须再施行线切割加工或放电加工及研磨加工。模板尺寸长(连续模具)之场合将采用两块或多块一体型并用之。在大约1万模次的时分,模具要留意回火去应力,内力会集加工剩余应力未去除压铸进程热应力未得到-去除总归龟裂就是应力会集的体现，能够选用屡次回火去除应力然后能够添加模具寿数。
2． 轭式
轭式模板之中央部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要求，凹沟部可以其他模板构成之。此轭式模板构造之优点有：沟部加工容易，沟部宽度可调整之，加工精度-等。但刚性低是其缺点。
轭式模板之设计注意事项如下：
1轭板构部与块状部品之嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化。
2轭板兼俱块状部品之保持功能，为承受块状部品之侧压及面压，必须具有足够的刚性。还有为使轭板沟部与块状部品得到密着组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。
3块状部品之分割应同时考虑其内部之形状，基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品之形状。
4轭板组入许多件块状部品时，由于各块状部品之加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。
3． 镶入式
模板中加工圆形或方形之凹部，将块状部品镶合嵌入于模板中，此种模板称为镶入式构造，此构造之加工累积公差少、刚性高，分解及组立时之精度再现性-。由于具有容易机械加工、加工精度由工作机械决定、调整之工程少等优点，镶入式模板构造已成为精密冲压模具之主流，但其缺点是需要-的孔穴加工机。第三钟比较前两种而言，具有防松效果-和结构更简单美观并且轴向尺寸更小的特点。
连续冲压模具采用此模板构造时，为使模板具有高刚性要求，乃设计空站。镶入式模板构造之注意事项如下所述：
模具定位销设计
一、 模具定位销设计
一般模具上用的都差不多，只是大小不一样;是一头带螺丝，这样拆卸方便，一般订购时找个常用的标准件书按标准订购就可以了。
二、 模具定位销的分类
1. 固定式模具定位销
2. 可换式模具定位销
3. 锥面模具定位销
4. 削边模具定位销
5. 标准菱形模具定位销
三、 模具定位销的标准
模具定位销属于标准件
圆柱销:gb/t119.1-2000 gb/t119.2-2000
内螺纹圆柱销:gb/t120.1-2000 gb/t120.2-2000
圆锥销:gb/t117-2000
四、 模具定位销的用处
模具定位销的作用就是-物品的自由运动度。
自由度:凡是物体在空间内，必定有六个自由度，x 、y 、z 三个轴向的直线运动，以及绕着x、 y 、z的旋转运动。
在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位而设计的销。
在主轴定位上先1)机械凸轮机构(2)光电盘方式进行粗定位，然后有一个 液动或气动的模具定位销插入主轴上的销孔或销槽实现准确定位，完成换刀后 模具定位销退出，主轴才开始旋转。
注塑模具的失效及其消除
在注塑模具的过程中，总会有或多或少的失效，它们会给产品，生产率，模具，以下将描述不利影响。
(1)模具变形及其消除
模具变形是指i模具在工作过程中经历过度弹性变形或塑性变形，使模具无-常工作或产品下降不合格，原因和排除方法如下。
1、刚性不足
在注塑过程中，模具承受较大的保压。如果压力导致模具变形，则不使用模具，但即使在弹性-内，模具产生的变形也可以恢复，变形时的凝固成型将使开口变形模具很难甚至不可能打开。当发生这种情况时，不可能从结构上修改模具，但是可以适当地降低注射压力，或者从外部构成增强刚性，尽管看起来不-，但也可以使用。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
2、模具装配不对中
如果模具装配不当，如模具对准-，模具夹紧和接头不能准确对中，这会使熔体填充不平衡很容易导致模具变形或不对准。在这方面，应该重新组装模具，并且对于填充不平衡，有时校正浇口的方法可以用于校正。
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