广西隧道烘干炉生产厂家多重优惠

据了解，目前中国的干燥能耗占整个工业-耗的比例几乎比英国高出1倍，未来企业应进一步谋求节能技术升级。

而目前，随着社会进步和发展的需要，机械设备产业也正由“传统产业”向“节能型产业”转型。根据市场需求的变化，烘干设备应通过不断的升级换代，成为机械设备实现节能的新选择。

要实现节能与的发展战略，需要依靠资源节约型发展道路，将单一的粗放型干燥设备生产研发成为组合、智能型。烘干设备企业不仅要从工艺上进行-的改造，更要进行quan面的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术。

隧道炉烘干线需要改进的地方

近年来，国外的隧道炉烘干线又发展到了一个新的阶段。出现 了辊底窑、推板窑、气垫窑等新式窑炉。国内也相继设计、建 造了一些辊底窑、推板窑。这些窑护，可以说是“第二代的隧 道窑”。它们的共同特点是:

1.取消了窑车，而代之以别的传送方式(辊底、推板、气 垫等)。

2.窑体通道的高度-降低，这对于缩小上下温差，保 证产品大有好处。

3.快速烧成。烧成周狱巳由原来的二十几个小时缩坦 几个小时，甚至几十分钟。

4.自动控制。 随着生产和科学技术的进一步发展，隧道炉烘干线还要进一步 向前发展。我们要不断地从实践巾总结经验，进一步探讨滋 道窑的规律，丰富和发展隧道炉烘干线的理论，并用以指导实践，从 而使隧道炉烘干线不断改进、不断完善，促进我国陶瓷工业的发展。2：可以同步控制，降低加热设备的-率可以与生产线同步控制，减少停线和炉内的产品已被加热，使产品变形或发泡。

半导体连续隧道炉烘干线的温度控制

(一)概述

半导体器件需在连续隧道炉烘干线上进行烘干，炉内温度必须按一定要求变化，即有升温、保温、降温过程。所以，隧道炉烘干线的温度控制是很重要的。

(二)系统组成和控制原理

这是一个连续的生产过程。隧道炉烘干线分成7个区，分别装有加热器。需要烘干的半导体路件技时间要求顺序从-区运行到第7区(例如根据工艺要确定1, 2区为升温区，3, 4, 5区为保温区，6, 7区为降温风)。温度控制系统由热电偶、调节器、调压器和加热器组成，以控制各区的温度，满足产品的要求，达到节能的目的。常温工业烘箱：100-250℃，这是常见的使用温度，用于大多数料件的水分干燥、涂层固化、加温、加热、保温等。

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