双柱式立车公司放心-,OM数控立车厂

数控立车精度故障原因及解决方案

驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损---，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容---，值得关注。

解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。

双柱式立车公司误差补偿基本方法：

车削加工误差的研究是现代机械制造中z重要的组成部分和发展方向，并成为提高国际竞争能力的关键技术，误差的产生是多方面的，对热误差的分析与研究有利于提高车削精度和技术要求。

误差补偿技术能满足工厂实际生产要求的---、低成本，热误差补偿技术可以修正主轴(或工件)与切削刀具之间的热漂误差，提高机床加工精度，降低废品、增加生产效率和经济效益。

立式车床与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式数控车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式数控车床能够较长期的保持工作精度。立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。

立式车床的操作过程应注意：

1、 工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业 如用锤击校正工件、焊接工件等等。

2、 找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。

3、 开工作台时，工作台开手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。

4、 工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。

5、 移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。

6、 不允许垂下直的刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直的刀架进行加工，---是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。

7、 作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。

8、 变速时---杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制操作。

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