玻璃钢造型规格信息

      玻璃钢制品表面涂装技术

　　我们可以具体来了解下目前市场上应用前景广泛的玻璃钢表面涂装工艺。

　　1.浸塑及喷涂工艺

　　喷涂工艺适用于外形规整、表面积较大的工件；而浸塑工艺适用于外观规整、规格小的工件采用此方法对玻璃钢制品进行涂装，其涂层表面-且投资不高。该技术关键点在于：涂料配置时的加热温度和添加剂的份数控制，其涂装与涂料粘度、塑化温度密切相关。

　　2. 喷塑工艺

　　我们再来介绍下静电喷塑涂装技术。静电喷塑的涂装效率比浸塑和喷涂工艺高、涂层也比较均匀、污染程度小，这种涂装技术主要适用于规模化自动涂料生产线。由于各种-、中低温固化粉末涂料的开发，使该工艺在玻璃钢方面的应用前景-。因为上述优势，使该工艺适用于基材较大的玻璃钢制品。其技术关键在于玻璃钢表面的前处理工艺和基体温度。 粉末浸塑工艺重要应用于耐高温厚壁玻璃钢制品，-是有特殊功能要求的制品的表面涂覆，以增加制品的功能。

　　3. 模内涂层技术

　　-介绍下具有国际-水平的一项表面涂装技术——模内涂层技术工艺省去了二次底涂工序以及工序所需要的设备，可以避免玻璃钢制品被挥发性溶剂污染，解决了常规成型制品和二次涂装易出现-、鼓泡等缺陷，该工艺主要应用于smc模压制品。

玻璃钢产品有哪些制作工艺技术呢？就让人士为我们解答。首先是手糊制作方法，设备投资低，产品形状的-因素少，适合小批量生产。但是，其不够稳定，产品的-不够高，较难满足某些产品的性能要求。其次是喷射成型方法，是一种借助于喷射机器的手工积层的方法。该方法具有-、成本低的特点，有逐步取代传统的手糊工艺的趋势。第三是纤维缠绕工艺方法，是将浸渍过树脂的连续纤维，按一定的规律缠绕到芯模上，层叠至所需的厚度固化后脱模。可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度，容易实现机械化和自动化，产品较为稳定，若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合，则可获得i佳的技术经济效果。

      玻璃钢制品的生产过程有哪些

      1.固化进程

　　玻璃钢的固化可以进步强度10%以上，真空固化是进步玻璃钢制品强度的有效途径之一。制品在制作进程中，尚有有些残存的溶剂和其他低分子物，在常压下不能-除掉。

　　阻碍树脂与玻璃纤维的结实粘结，因此影响玻璃钢制品强度。选用真空固化办法可使低分子物蒸发得较为-，使玻璃钢制品愈加细密。因此能进步容器强度。

　　粘结剂中的固化剂在减压状态下应不易蒸发，不然将会使固化剂蒸发丢失过大，使制品固化不-，反而降低强度。

　　2.进程检查

　　该进程查验是对于出产进程中进行查验，进程查验实施自互检查验的准则，商品在配料、制衬、环绕、修整、脱模等各工序，由操作工实施自检，而且由下道工序对上道工序进行查验，查验内容首要是外观、尺度，查验构造填写商品进程的查验并记载，每件制品一个记载，制品编号和进程查验记载编号彼此对应。

　　3.制品查验

　　终一道工序为制品查验， 首要应查验标准是，玻璃钢制品外表是不是平坦光亮、无杂质，无纤维显露，无目测可见裂纹，无显着划痕，白花及分层；外外表应平坦光滑，无纤维显露，无显着气泡及-色泽不均等。

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