分条机刀片在使用过程中应注意?
马鞍山市华东耐磨合金有限公司是生产耐磨合金产品的工厂，主要产品：中外混凝土搅拌站、沥青搅拌楼叶片、衬板、搅拌臂；摊铺机叶轮；破碎机板锤、锤头,钢铁厂耐热耐磨配件等系列耐磨合金产品。
每次刃磨刀口时，必须充分冷却，以免刀口退火。为了使刀口更锋利，更光洁，在使用前应用油石将刀口进行精细刃磨。
裁切时，应在刀口经常涂抹肥皂或石腊，以延长切刀的---度，使裁切物切边光滑。如果发现裁切物切边有拉纸现象，应---用油石修刃口或重新刃磨刀口。
由于采用---率的平面包络环面蜗杆减速器，其本身无自锁性，主电机停止，裁切换刀选择开关拔至换刀位置后，传动已失去制动，保险装置已失去保护，不锈钢带在静止状态下有下滑的可能，可能---危及安全，因此在该状态时一定确认刀床停止---，并在刀片下加木垫时方可在下面操作。
换切刀时，首先关掉主电机，等待约2分钟，并确认传动皮带完全停止运转后，将两个木制换刀器放在刀片下，将开关面板上的裁切换刀选择开关置于换刀位置。
异形刀片切割的知识
1.铝合金锯片空转稳定后即可进行测试。 当锯片边缘未与块状材料接触时，锯片不会被触动。 锯片在切割过程中不允许旋转。 退出锯片后须将其停止。
2.如果发现在切割过程中出现障碍物，应立即停止切割。 堵塞材料牢固固定后，即可继续工作。 在切割过程中，不允许随意移动块料。
3.切割时，发现锯片有明显的减速甚至夹紧现象。 这可能是由于皮带打滑，压紧螺母松动或切刀---过大，切割速度过快等原因引起的，应及时进行调整。
4.线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应。 建议以下面的线速度选择不同类型的石材。 提示：当线速度不高时，提高切割效率，这会缩短锯片的寿命。
5.进料速度主要取决于加工物料的性能。 对于每种材料，当切削---恒定时，进给速度会有---范围。 如果速度太高，钻石将加速磨损甚至脱落，从而导致锯片消耗。 太快了，如果速度太低，则硬质合金锯片在自动磨削过程---无-常工作，从而“钝化，打滑”并失去切削能力。 在正常情况下，切入时进给速度应缓慢。锯切时应保持均匀。 对于常见的典型材料，当切削---为20mm时，建议使用以下进给速度表作为参考。 当厚度改变时，可以通过切割面积cm2 / min转换切割速度。 提示：每个板的起初进给或---步应减半。
如何检查刀片焊接的?
为了保障焊接，焊接后的刀片应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用---清洗干净。检查的项目和要求如下：
1、检查焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇刀片的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。
二、检查刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。
三、检查焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以i锤以强力敲击刀片，这时刀片不从刀体中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。
四、检查刀片平整度：刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。
五、检查裂纹：刀片经---清洗后，如果刀片有裂纹---便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。
检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法：采用65%的---、30%的变压器油及5%的松节的油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土高岭土，烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。
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