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　一般研究以为，导电炭黑可用导电能带、地道效应来解释，在炭黑填充聚合物当中，电传导是沿着相接触的粒子或被分离成很小的间隙进行。

　　炭黑的结构性是以炭黑粒子间聚成链状或葡萄状的程度来表示的。

　　加工工艺也是影响导电机能的重要因素，主要包括：混炼前提、聚合物粘度、成型方法、热处理及存放熟化等。在低含量炭黑的情况下，这种影响也不-，但在临界含量时，因为剪切对少量链接成通路的炭黑破坏-，这时影响就十分敏感，而高含量时，因为链接作用的炭黑将会良多，在遭受链式破坏时，又会形成新的链式结构，这时受混炼前提影响又重新减弱。内部会萃均匀间隔受良多参数影响，包括浓度、结构、会萃体的大小和形态、尺寸分布、混合效果、温度等。当剪切力的下降幅度大于内聚力的下降幅度时，炭黑就不能平均分散，导电机能较差。

热裂解炭黑的性能特点

如今热裂解炭黑多用作橡胶产品的功能性填充剂,以使这些产品达到理想的使用性能。不仅如此,热裂解法炭黑也具有很-的加工特性。

   ⑴混炼时间短

   热裂解炭黑的粒子大,比表面积小,可使其很快与聚合物原料混合。在许多低粘高弹体中,广泛应用粉状热裂解法炭黑,就是因为它们混炼容易。

   ⑵加工温度低

   热裂解炭黑粒子与高弹体分子之间相互作用力较小,生热量小,因而使胶料温度较低。

   ⑶减少聚合物断裂

   热裂解法炭黑减少了聚合物的回缩性,且不会大幅度增加其粘度。又因剪切力较低,更不可能破坏长链状分子的结构。

   ⑷动力消耗低

   由于热裂解法炭黑不会增加混合物的粘度,混炼时就会减少能量的消耗。

   ⑸增加混炼机的寿命

   使用热裂解法炭黑的胶料在混炼中,由于动力消耗少,以及可降低混炼机内部温度,因此比用炉法炭黑更能延长密炼机的寿命。热裂解法炭黑的石墨层平面表面并不具有磨蚀性,而炉法炭黑相比之下则被认为具有磨蚀性。

   ⑹流动性

   含热裂解法炭黑的胶料由于其粘度低,容易流入比较复杂的模具中。

⑺优异的挤出性能

热裂解法炭黑用在挤出胶料中,由于其低补强特性,使其具有较快的挤出率、低口型膨胀率,以及-的尺寸控制性能。

n990炭黑性能指标介绍

吸碘值       n990碳黑是反映炭黑粒径大小和比表面积的，它们均表明这三种炭黑的粒子比表面积较小、直径较大。根据吸碘值可以引申出补强性和填充性两个指标。

补强性：在橡胶中加入一种物质后，使---胶的耐磨性、抗撕裂强度、拉伸强度、模量、抗溶胀性等性能获得较大提高的行为。吸碘值越高则补强性能越好。因此伊凡诺沃n990要强于另外两家。

填充性：在橡胶中加入一种物质后，能够提高橡胶的体积，降低橡胶制品的成本，---加工工艺性能，而又不明显影响橡胶制品性能的行为。吸碘值越低则填充性越好，从这点来说肯卡博的填充-。

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