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锻件预成形坯锻造工艺参数如何选择？

要获得致密、---的粉锻件、必须正确选择锻造温度、速度、变形力等参数。粉末锻造变形初期，由于多孔的预成形坯易变形、变形力较小，密度增加较快。随着-的发展,大型不锈钢锻件的生产越来越重要，对大型不锈钢锻件的要求越来越严。锻造成形后期，由于大部分孔隙闭合，变形抗力增大，要消除残留孔隙所需变形力迅速---。变形抗力与变形温度密切相关，较高的变形温度有利于致密，并降低不锈钢锻件变形抗力。较高的变形速度同样也有利于致密。为此，必须综合考虑诸因素对锻件影响，选择工艺参数。

对于低合金钢，一般在1125下锻造。但是在850-900区间也有一个低的流动应力。低温锻造可避免高温锻造时的晶粒粗化，省去锻后正火处理。有利于节约能源、提高模具寿命，同时也可以---锻件性能。

起重机车轮锻件提高

常见起重机车轮锻件成形后的冷却方式有三种:

起重机车轮锻件 在锻造完,需要1.正火去起重机车轮内应力、2.机加工、3.调质处理提高车轮锻件内部晶粒度更细化、4.淬火提高起重机车轮轮沿硬度,使之耐磨长久。

一、高碳钢和高合金钢,为了防止表面开裂,需要锻后堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷,然后及时进行热处理。

二、奥氏体不锈钢需要锻后立即入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸,不要发生长大。同时,也不希望有更多的内部组织或质点析出,然后再固溶处理。

三、所有其它常规的中低碳钢和中低合金钢锻件,锻后必须垫起空冷。目的是使其冷却均匀、组织均匀和性能均匀,防止晶粒长大和出现混晶,便于书写标识。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃,防止出现白点。

 锻造按所获得的金属组织特征分:热锻、冷锻和温锻三种。热锻变形终了获得具有再结晶的组织而无硬化组织特征。脱碳与氧化一般是同时发生的，究竟哪一种现象处于主要---，要视碳的扩散速度与铁表面的氧化速度而定，若碳的扩散速度大于铁表面的氧化速度时，以脱碳为主，反之则以氧化为主。热锻的变形抗力小，塑性髙，尺寸精度差。冷锻变形终了没有再结晶组织，而有完全硬化组织的特征。冷锻的变形抗力大，塑性差，尺寸精度高。温锻变形终了同时具有再结晶组织和部分硬化组织特征。变形抗力、塑性和不锈钢锻件尺寸精度介于热锻冷锻之间。

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