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热塑性弹性体白化

白化是指稳定剂等配合剂迁移至成型品的表面，其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象。其原因主要是由于稳定剂过量配合或与聚合物不相容而引起的。因此，应选择与聚合物相容性-的稳定剂或将稳定剂的用量控制在很佳的范围。其次，更换成相对分子高的稳定剂也是十分有效的。

另外，也有通过迁移至成型品表面发挥其功能的稳定剂。例如，抗静电剂、润滑剂等。对这种稳定剂来讲，选择即使迁移也难以出现白化的稳定剂是非常-的。

热塑性弹性体在一般的环境下使用时很少会出现白化的问题，但在高温、潮湿、户外长期使用的场合，为提-性在配合上追加耐热稳定剂防老剂、耐侯稳定剂是十分-的。-是高温下，因其极易引起迁移，所以稳定剂的选择也是相当重要的。

要说热塑性弹性体tpe碰到的常见的问题，那就是材料表面析出，经常使用塑料的客户会很纳闷，怎么塑料一般表面析出很少，怎么tpe会经常析出呢？这个倒和橡胶有点像！

不过tpe材料的表面析出和橡胶制品表面析出还不是完全一回事情，橡胶制品表面析出主要原因还是受---体系的影响，助剂析出是橡胶加工过程中常见问题，俗称为“喷霜”，但严格按橡胶工艺学的定义而言，喷霜只是助剂析出的一种形式而不是全部，只不过喷霜是助剂析出发问题而已。助剂析出是橡胶加工过程中的未---胶混炼胶或半成品或---胶成品因所含助剂浓度过饱和而从橡胶内部迁移至表面的现象。按析出助剂的外观形状归纳，析出主要有3种形式：喷霜、喷蜡、喷油，还有极罕见的喷黑。在实践中，助剂析出有时以一种形式出现，有时以多种形式同时出现。---剂、促进剂、防老剂、填充剂等助剂析出在橡胶表面形成一层白色的云雾状或粉末状或结晶状物质，称为喷霜，或称为喷白或喷粉。石蜡、古马隆等蜡状物析出在橡胶表面形成一层蜡膜，称为喷蜡。软化剂、增粘剂、润滑剂等助剂析出在橡胶表面形成一层蓝色的油状物，称为喷油，或称为喷蓝。---情况下析出炭黑，称为喷黑。还存在“假性析出”现象：本无助剂析出的橡胶制品表面受日光照射而发生氧化反应，表面颜色发生明显变化如黄铜色或虹色，如同黄色或虹色助剂析出而实质无析出，称为黄变，这需与老化析出区分。

tpe软胶的优缺点？

tpe软胶的优点：

tpe与硅胶有着很多相似性能，如都具有软触感，橡胶回弹性，---等等。tpe相比硅胶，其优点在于：

(1)tpe软胶可以采用注塑或挤出工艺快速成型，而无需象硅胶那样，模压---成型；

(2)tpe边角料，废料及废旧制品几乎可以100%回收再使用；

(3)成本相对低廉.如上，一般硅胶成本在30000元以上一吨，而多数tpe价格在30000以下，甚至20000元1吨。

tpe软胶的缺点：

虽然tpe有如上优点,但作为热塑性材料的tpe,也有其逊色或不如硅胶之处。

(1) 弹性不如硅胶。硅胶是---体系，其弹性变形在外力撤除后可以100%回复原状;而tpe的弹性变形在超过一定外力或拉伸伸长率后，其弹性恢复往往不能复原；

(2)手感略逊色。硅胶触感柔软，爽滑,tpe虽然拥有同样-的软触感，但要获得与硅胶-优良的爽滑效果，则比较困难，虽然通过调整tpe配方可以---tpe的外观爽滑性，但这往往以增加tpe成本为代价；

(3)略逊色。虽然tpe基本上符合所有的测试要求。但在做食品级测试(美国fda 21cfr 177. 2600以及德国lfgb)时，tpe测试通不过，而硅胶则完全符合检测。

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