钢制塔式容器制造基础知识 1、主要内容 钢制塔式压力容器应用、分类、基本结构、制造过程中的筒体成形及控制、塔体开孔及接管装配、塔盘的制造与组装、裙座组装、分段长距离运输的长塔组装、塔器成品检验等内容。 2、主要引用标准或文献 jb/t4710 钢制塔式容器 jb/t4710-2005《钢制塔式容器》设计压力不大于35mpa，高度h大于10m、且高度h与平均直径d之比大于5的裙座支承钢制塔式容器。 gb150.1~4 压力容器 hg20652 塔器设计技术规定 jb/t1205 塔盘技术条件 tsg r0004 固定式压力容器安全技术监察规程 3、塔器的分类、基本结构及制造工艺流程简介 3.1、塔器的分类 1按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、增湿塔、干燥塔、反应塔。 2按操作压力分为加压塔、常压塔、和减压塔。穿流塔盘穿流塔盘是无溢流装置的筛板塔，由于没有溢流装置，塔盘面积的利用率高，提高塔的生产能力，且简化了塔盘结构，造价降低，制造业更方便。 3按内件结构分为填料塔和板式塔。
许多学者总结 了塔设备长期操作的经验，并对筛板塔作了系统研究，认为设计合理的筛板 塔，不仅保留了制造方便、用材省、处理能力大等优点，而且操作负荷在较 大范围内变动时，仍能保持理想的效率。近年来，随着对筛板塔研究工作的 不断深入和设计方法的日趋完善，筛板塔已成为生产上为广泛采用的塔型。 这一时期填料塔也进入了一个新的发展阶段，在瓷环填料，亦称拉西环填 料raschigring被广泛采用后，弧鞍形填料berlsaddle相继问世， 大的促进了规整填料的发展。 从20世纪60年代起，由于化工界械制造业成功解决了高压离心式压缩机的 转动密封和高温高压废热锅炉的结构强度设计等技术关键，使化肥和石油化 工的生产，在能量综合利用方面提高到一个新水平，继而带动了整个化学、 炼油工业向大型化方向迅速发展。塔器板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。在大型装置中，塔设备的单台规模也随之 增大，直径在10m以上的板式塔时有出现，塔板数多达上百块，塔的高度达 80余米，设备重量有几百吨；填料塔的大直径也有15m，塔---100m。
浮阀型 浮阀塔是1950年开发的一种新塔型。其特点是在筛板塔基础上，在每 个筛孔处安置一个可上下移动的阀片。当筛孔气速高时，阀片被顶起上升 ，气速低时，阀片因自重而下降。阀片升降位置随气流量大小作自动调节 ，从而使进入液层的气速基本稳定。2、雾沫夹带上升气流穿过塔板上液层时，将板上液体带入上层塔板的现象。又因气体在阀片下侧水平方向进入液 层，既减少液沫夹带量，又延长气液接触时间，故收到---的传质效果。 有多种浮阀形式，但基本结构特点相似。
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