汽水板式换热器定制-“本信息长期有效”

板式换热器故障处理

外漏产生原因：夹紧尺寸不---、各处尺寸不均匀各处尺寸偏差不应大于3 mm或夹紧螺栓松动。 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。 板片发生变形，组装错位引起跑垫。在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。处理方法： 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2n (mm)(n。为板片总数，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一---解决，重新装配或更换垫片和板片。 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。

压降过大产生原因：

运行系统管路未进行正常吹洗，---是新安装系统管路中许多脏物如焊渣等进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物---在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。 板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。

板式换热器清洗工艺

1． 隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。

2． 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。

3． 在隔离阀和交换器间装上球阀不小于1英寸=2.54厘米，进水和回水口都应安装。

4． 接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。

5． 开始向换热器里泵入所需要的清洗剂比例可根据具体情况调整。

6． 反复循环清洗到的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应---通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。

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