回转窑窑尾密封多重优惠“本信息长期有效”

回转窑是水泥生产的主机设备,窑尾密封在烧成系统中起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用.由于回转窑简体在自重和回转中产生摆动、轴向窜动等综合的运动,要求窑尾密封装置能自动补偿窑运转时的偏摆和运转中沿轴向的往复窜动,否则会产生漏风、冒灰等现象。通过本次中控操作-武，所到企业都有共同感触，事后也进行了全系统的密封堵漏，防止系统漏风的出现，提高了热能的利用率，降低了熟料的烧成热耗，收到较好的节能效果。回转窑的密封尤其是尾部密封安装一直是一个难以妥善解决的技术难题。密封的安装直接影响着密封的使用效果和回转窑的运转率.以常见的迷宫式密封装置和径向接触式密封装置的安装为例,针对实际安装中遇到的回转窑的筒体径向跳动、轴向串动等问题,提出了在筒体变形、偏摆和串动的情况下,能够-密封安装精度的安装要点和安装技巧。

回转窑设备煅烧的过程中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，所以对窑尾密封要求十分严格现在有许多的窑尾的密封是石墨块的密封或气缸摩擦环的密封形式，这种密封形式不能保温隔热，热损较大。窑头是水泥熟料煅烧过程中非常重要的一部分，熟料冷却效率关系到熟料的和易磨性，热回收效率则直接影响熟料热耗。这种密封，我们可以进行改造，改造成柔性的密封形式。因柔性密封装置所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1500℃的情况下仍能保持-机械性能，从而-密封效果及使用寿命。解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温-正常的热工环境。

回转窑密封装置的重要性

回转窑筒体窜动的-性，安装在托轮上的回转窑筒体在传动装置的驱动下，正常窜动。其主要原因有三个：  

一、是筒体自重和托轮与滚圈之间摩擦，会产生轴向力，同时滚圈与托轮轴线不平行，产生附加轴向力，在力的作用下，回转窑筒体的轴向位置并不固定，需要沿轴向运动。  

二、是回转窑采用的是冷态安装热态运转，受热胀冷缩原理的影响，筒体的长度会出现相应的变化，当其表面温度达到100～250℃左右时，筒体轴向上存在着较大的伸长量，为了-设备的正常运行，需要-托轮的宽度超出滚圈宽度，这样才不会出现承压面不足或者滚圈脱离的问题。深入推进尾矿、冶炼渣及尘泥、化工废渣、煤电固废等大宗工业固废的综合利用产业化发展。基于此，筒体需要能够沿轴向进行往复窜动。    

 三、是在回转窑中，无论是托轮、滚圈还是大齿圈小齿轮的宽度，又或者窑头和窑尾的密封，都不可能允许筒体随意移动，为了-设备的正常稳定运行，需要将筒体轴向窜动的距离控制在一定范围内。

回转窑密封装置无论是窑头密封还是窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定件和回转件之间的密封作用。水泥回转窑密封，窑头密封一般选用鱼鳞片密封形式，鱼鳞片有单层和多层之分，一般选用多层式鱼鳞片密封，多层式鱼鳞片密封各生产厂家命名法不一，如复合式密封，柔性密封，多层式鱼鳞片密封等。当密封装置不好时，便会有冷风进入，从而增加了系统的废气量，减少了合理条件下的烟气的有效通过量，并且增加了系统的热耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和的下降，给企业带来了不-的---，增加了生产成本。

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