实验室双螺杆挤出机价格合理

如何延长双螺杆挤出机寿命

双螺杆挤出机每日的维护和定期的保养可以让双螺杆挤出机寿命更长。所以，平常一定要做好双螺杆造粒机的养护。下面跟着南京科鑫橡塑机械有限公司一起来学习下：

     1、日常维护的基本是清洁机器，润滑挤出机的各个运动部件。比如减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，检查齿轮和轴承的磨损情况并做好记录。清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

     2、单螺杆造粒机服务商-说在用一段时间之后要对挤出机进行一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况，并做好记录。禁锢易松动的螺纹件，即时检查，以防运行时发生故障。

     3、检查，调整电动机，控制仪表，各个管路以及工作部件。如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

     4、挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。日常维护时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀-会漏水，日常维护中必须采取除垢和防腐降温措施。

帮助双螺杆挤出机正常工作的配套设备

一些设备在-双螺杆挤出机正常工作方面起着-的作用。介绍此相关设备及其功能。

·混合器

您的树脂需要适当混合，以-混合物熔化时的均匀性。搅拌机这样做。您可以使用切碎模具安装搅拌机，以-在搅拌过程中材料正确分解。

这样做的优点是可以-颗粒很大程度地暴露在空气中。

·挤压模具

在双螺杆挤出机的末端，有挤出模头。挤压模具的一些功能包括：

塑造熔融塑料，使其具有-的形状。

控制塑料的分子取向，使其具有物理性质。

控制产品的美学表面。

模具的设计会影响塑料产品的。有些因素会影响挤出模头的生产率。他们包括：

螺杆横截面与模具横截面的比率。

形成塑料产品形状的模具尺寸。

当您查看模具内发生的摩擦时，形成模具的材料性质。

·拖运

如果双螺杆挤出设备，牵引装置是在后端找到的装置。其目的是在挤出过程中帮助推进管道。

您会发现该设备的不同型号取决于您的挤出机尺寸和生产水平。

·切割机

当您的塑料产品通过模具离开双螺杆挤出机时，有一台机器可以将其调整到合适的尺寸。这是在挤出模头后可以找到的切割器。

有些因素会影响刀具。这些是刀片形状，厚度，切割速度和切割方法。

此外，还有不同的刀具，这取决于产品的类型，产品的应用和原材料。

·堆垛机

生产后你的管道需要整齐。您可以使用管道堆叠器实现此目的。

这是一种在生产后有序排列所有管道的设备。这是一个重要的设备，它可以防止您的管道破。

通常，您可以将此设备放在挤出机的尾端。

造粒机采用模块化设计，由轴和螺杆单元组成一体。螺杆元件主要由运输单元和捏合单元组成。

运输单元：大间距如64mm，中间间距如48mm，小间距如32mm。

捏合单元：通常角度越大，剪切力越大。像30°，45°，60°，90°。

1.密封部分

作为螺杆的-个螺杆元件，运输和防止物料从螺杆中排出。

2.主要馈线

大节距和力传输螺杆元件-将材料输送到下一个熔化区。大间距+中间距+小间距，以-材料快速运输，然后减慢压缩材料和填充螺丝，准备复合。

3.捏合部分熔化和复合

通过捏合元素的不同组合来完成初步混合。

热源：10％-20％来自桶式加热，80％-90％来自材料剪切和摩擦

复合：适用于几种不同的聚合物树脂或填料混合。在聚合物熔化后添加填料或液体-。

4.自然排气口

螺杆设计：大螺距传动元件。它必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压以除去挥发性杂质和气体和蒸汽。

5.侧进料器进料部分

目的：向熔融的聚合物中加入合适的材料。

螺杆设计：大间距输送元件，用于空腹输送。并使用小间距元件在侧进料器之前压缩材料。

材质：通常添加玻璃纤维，碳纤维或填充材料等。

温度：侧进料器或下一部分的桶段温度可能低于沉降温度。加热器需要继续工作。

6.捏合部分复合

7.真空脱气口

目的：通过泵从熔化材料中除去挥发性杂质和气体以及蒸汽。

螺杆设计：大螺距传动元件。必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压。

装置：通过与水环水泵连接的管道。

温度控制：由于吸收热量时的气体吸收，温度可能低于沉降。

：如果真空不够，会导致颗粒发泡或含有气体。并且还可能导致材料流回到进料器和侧进料器，形成堆叠。

8.测量压力部分

对材料加压并挤压

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