高频高频数控淬火设备厂与中频高频数控淬火设备厂的优缺点你了解吗？下面跟着小编的脚步一起去了解下吧！
高频淬火设备与中频淬火设备的相同点：
二者都是应用于对金属材料的热加工、透热、淬火热处理、热装配及焊接、熔炼。
高频淬火设备与中频淬火设备的不同点：
二者除了有设备频率不同，谐振输出方式不同，变频器件不同外，在对工件进行淬火时，的是淬火-不同，由于频率越低，透热性越好，淬火层越深，高频感应加热淬火层在：0.5~2mm 主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等小金属工件的加热。淬火，焊接等。
中频感应加热淬火层在3~6mm主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中大模数的齿轮、直径较大的轴等。中频用于大金属工件的加热、透热、淬火等。
实际生产中要根据技术要求和工件的几何特征形状及整体或局部特点选择适宜的频率或淬火-的感应加热设备，以达到的效果。
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如何避免高频高频数控淬火设备厂工艺电能浪费，接下来让小编我给大家详细介绍一下，希望可以给大家带来帮助。
高频高频数控淬火设备厂的选择或者工艺应用不当，都会造成不-的工艺电能浪费。建议大家应注意以下方面： 选择好高频淬火设备的频率、功率与类型。频率要符合透人式加热，功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则，高频淬火设备类型要选变频-的、重要配件也要考虑。
例如固态电源的变频效率比电子管高频电源高，在同样能达到产品技术条件下，应尽可能选用固态电源，固态电源中晶体管电源比晶闸管电源-，因此可以优先选用igbt或mosfet电源。
如果你想配套数控淬火机床使用，对数控淬火机床要求是：负载系数高，空运转时间短。能采用多轴、多工位同时加热的，优先采用多轴、多工位结构，以大批量生产半轴类零件为例，一次加热比扫描淬火更节能。
感应器效率与设计也有-关系，优良感应器的效率在80%以上，-症应器的效率在30%以下。选择好感应器也是很重要的一项。
【蓝硕电子】郑州蓝硕电子有限公司的加热设备，是依据现代的电力电子技术理论，选用国际厂商的电力电子器件，以严格的工艺技术要求生产的-产品。
轿车齿套的高频高频数控淬火设备厂淬火过程分析？接下来让小编我给大家详细介绍一下，希望可以给大家带来帮助。
齿套是轿车传动机构的重要零件，通常采用高频淬火设备淬火强化处理。生产中发现，齿套渗碳淬火后强度、硬度和韧性指标满足技术要求，但时常出现淬火后花键孔畸变大而不合格，不合格率>;10%。为此，对轿车齿套淬火畸变进行了检验分析和试验，采用改进双齿套淬火试验工艺，获得工件微变形控制效果，并应用于生产中。齿套淬火温度为880-890℃，碳式为0.99%，860℃淬火加热，淬火介质采用houghton“g”型淬火油。单、双齿套试验结果可以看出，适当调整淬火压床工艺参数和芯轴形状，单、双齿套均可获得满足技术要求的硬度、硬化层-和微小m变化值，工件畸变量大大下降，实现了齿套渗碳淬火微变形控制，并使高频淬火设备淬火压床工作效明显提高。
此外，对生产中出现m变化值为0.3mm畸变大的齿套进行返修试验技术要求m变化值应≤0.08mm)，采用重新加热压床淬火喷油冷却，全部返修合格。采用双齿套压碎工艺，生产效率提高了1倍，同时该微变形通过高频淬火设备淬火技术应用于生产后，每年可节约生产成本550万元，技术经济效益好，产品优良。
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