液体硅胶机厂家-了解更多「多图」

    液态硅胶供料机的特点：

    1、自主研发的直压式注射炮筒适合液态硅胶注射成型的生产工艺;

　　2、静态混合管将a、b两组成分液态硅胶充分混合均匀，为产品生产提供-的保障;

　　3、选用国际知-油研的油泵、比例阀、电磁阀等液态配件，实现-的液压功能的控制

　　4、全系列采用高响应永磁同步伺服马达，液压建立反应时间迅速。动力机构输出的流量与执行机构的流量相匹配，无高压节流损失。

　　5、全新系列控制电脑，参数化设置，多组电子尺监控各个执行动作，实现机械运转的-性、稳定性、准确性;

　　6、精密的液体硅胶冷流道模具，为生产液态硅胶产品提供更高、效率更高、更高寿命、更节省生产成本。

液体硅胶

一、液体硅胶产品介绍：

液体硅胶是一种、没有毒、无味、达到fda食品级的透明硅胶，流动性好，耐撕拉，操作起来方便。

二、液体硅胶用途：

液体硅胶主要用于精密零部件、耐高温产品、人体蜡像、机器人、-类用品、航空产品、人体假肢、铜像模具、

游艇胶衣等产品的模具和成品制作。

三、液体硅胶产品特性：

1、透明、、没有毒无味；

2、抗撕拉性能好

3、使用-

4、耐高低温，耐高温可达300度，耐低温可达零下60度

5、耐化学腐蚀、耐老化、耐压不变形

四、液体硅胶包装规范：

·包装规范：a：25kg /200kg b：25kg /200kg，铁桶包装

五、液体硅胶储存及运送：

·储存期：12个月·此类产品归于非危险品，可按一般化学品运送。

色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。2单向泵是一种通用型，只能单项送料3带有止逆阀的同步单项泵4)计量筒系统主要与单项泵相配合使用2．2液态硅橡胶注射成型机的关键部件1由于lsr的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中-较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。

   1.消除注塑机及模具因素的影响

   要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，建议更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。

   2.消除原料树脂、色母的影响

   控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验。

   生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。三：组份的不同：固态硅胶原胶一般只有一个组份，再加入-剂高温-。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。

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