材料特性:非常高的强度、重量比优良的抗腐蚀性、难以进行冷加工、-的可焊接性、大约比钢轻40%,比铝重60%、低导电性、低热胀率、高熔点。
典型用途: 高尔夫球杆、网球拍、便携式电脑、照相机、行李箱、手术植入物、-骨架、化学用具以及-装备等。另外,钛也被用作纸张、绘画以及塑料等所需的白色颜料。
利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质,使之与心部材料作优化组合,以达到预定性能要求的工艺方法,称为表面处理工艺。
表面处理的作用:提高表面耐蚀性和耐磨性,减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤;使普通材料获得具有特殊功能的表面;节约能源、降低成本、-环境。
机械抛光
依靠非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用,除去试样磨面上的极薄一层金属。表面淬火
利用快速加热使表层奥实体化,立即淬火使表层组织转变为马氏体以强化表面,心部组织基本不变。
感应加热
利用交变电流在表面感应-涡流,使金属表面迅速加热形成氧化层。
【金属表面涂层】
表面涂层方法是通过物理或化学的方法在基体材料表面制备一层与基体组织结构和性能不同的镀层或膜层。根据涂层作用原理不同,又可大致分为转化膜层和沉积膜层两类。
转化膜层是通过金属基体与环境相通常为液体发生某种特定的化学反应而在基体表面原位生长的膜层,化学组成多为无机成分。由于原位生长的特殊性,转化膜通常具有较高的膜基界面结合强度。目前形成转化膜的方法主要包括钝化passivation、阳极氧化anodization、微弧氧化micro-arc oxidation、离子注入ion implantation以及化学转化chemical conversion等。
【金属表面处理技术应用】金属表面处理技术以其高度的实用性和-的-、-、低耗等特点,在日常生活、机械制造、航天航海、交通能源、石油化工以及生物医学等各个行业领域得到了越来越广泛的应用。金属表面处理技术不仅是金属材料产品的“美容术”,也是许多产品性能的改良技术,更是-的产品制造技术。金属表面处理技术的应用主要体现在以下几个方面:
防护性
大部分表面处理技术都对金属材料有一定的防护和强化作用,提高金属在-、海水及化学介质中的耐蚀性能,以及在服役期的性、耐磨性和润滑性等。如生活和工程应用中铝合金阳极氧化、镀锌钢丝、五金表面镀铬等。
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