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电镀工艺的定义

      电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。

      镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去绣、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行---的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得---镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨光、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。

电镀电源故障的常见分析：      

                电镀的故障现象多种多样，原因也是多种多样的，对于各种故障现象，可以分为两大类：一类是设备内部的故障;另一类是设备外部原因引起的故障。

         1部故障：因设备本身原因而引起的故障，可分为期间与工艺两种原因。期间原因主要是因为某个期间因固有的原因或偶然原因造成的期间损坏或性能降低，电镀电源常见的内部故障可分为操作显示回路、控制回路和主电路三部分。

          操作回路中，如按钮、开关、电位器、指示灯、仪表、分机较为直观。控制回路中的电源变压器、传感器、触发电路等需要借助万用表查找原因，对一些较难判断的复杂器件或部件，如控制板，可以使用代替法加以判断；主回路功率器件的断路和开路借助万用表交易查找；变压器类出现的短路、绝缘降低等也可以用万用表测量出来。工艺类故障可以用目测和参照原理图用万用表测量的方法进行判断和排除。如螺钉松动、接插头接触---、虚焊、断线等，还有长期工作运行造成的导线老化、灰尘、磨损、接触---等。

电镀工艺的类型简介

一、 固定镀槽

     电镀溶液盛于固定的镀槽内，镀件浸入，和阳极面对，依靠做导电和固定用的挂具来通电，应当说是传统的也是应用广的方法。固定式镀槽的优点是设备投资少，镀件的形状、大小和数量不受---，易于监控及维护。固定槽可增加搅拌或配以连续过滤。电源和电流波形可以根据需要选择，但不易使用---的电流密度。

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