喷涂技术免费咨询 浩伟-涂装15年

喷涂技术工艺在图中第六区域，喷涂区进行，是本文研究的静电喷涂操控体系所在区域。静电喷涂工艺的目的是将粉末涂料均匀地喷涂到工件的外表。喷涂区设备主要包含:供粉设备、喷涂操控器、喷枪、往复机、喷粉室、粉末回收设备等。

高温固化工艺在图中第七个区域，其目的是将工件外表的粉末涂料加热到规定的温度并坚持相应的时间，使之熔化、流平、固化，然后得到光滑的外表外观。

喷涂技术

喷涂流水线的结构包含悬挂运送体系、喷淋水洗体系、加热烘干体系、喷涂操控系统、粉料回收体系[}26}。悬挂运送体系担任工件在流水线上的传输，典型传输速率为10m/s,而且悬挂输出体系要坚持完好接地，-悬挂的工件接地;喷淋水洗体系担任工件前处理工艺的水洗磷化;加热烘干体系坚持烘干室温度恒定，-喷涂前水洗的水分烘干，-喷涂后高温固化的温度安稳;喷涂技术操控体系是喷涂流水线的-，直接参与喷涂参数操控，是直接影响到喷涂的，也是本文研究的对象。粉料回收体系作用是通过风机抽风在喷粉室悬浮的多余粉料抽回过滤再利用。操作面板由按钮显示模块，rs422通信模块和rs48_5通信模块组成。

喷涂技术操作面板可以支持外部rs48_5通讯，可以连接到我们设计的静电喷涂控制系统。这是远程监控的关键。同时，还有按钮输入和led数码管显示，支持手动参数配置，并在运行过程中动态显示参数的实时状态。控制板接收外部触发信号，并结合控制器的工作状态输出使能信号;并通过枪接口信号处理模块向枪输出控制电压。涂料从喷涂枪中喷射出来时，涂料小颗粒在喷枪喷嘴处因为电极针电晕放电带上负电荷，会在静电场中随着电场力向被涂工件移动。

喷涂技术控制面板控制电磁阀的开度，输入气源，然后控制步进电机通过步进电机控制电路调节减压阀，调节输出气压，实现自动压力控制调节。同时，控制板还需要完成输出参数的采集，实现各种参数的闭环控制。通过采样和测量喷枪的输出电压，输出电流和反馈电流信号来实现控制电压和控制电流输出的闭环控制。通过气压信号处理电路，得到喷涂技术流量压力和雾化气压反馈信号，并结合静电控制器的工作方式和工作状态输出步进电机控制信号，流量气压和流量调节雾化气压输出值，实现气压调节的闭环控制。根据控制器设计要求，控制器操作面板界面由4个led指示灯，1个1位数码管，1个2位数码管，4个3位数码管和12个按钮组成。四个led分别显示“预设”，“运行”，“触发”和“通信”工作状态。喷涂技术数码管的-行从左到右显示工作参数组编号，显示-组工作参数; 1位静态模式显示喷涂控制器的静电工作模式编号，可以参考恒压模式。 ，恒流模式，恒功率模式和恒流密度模式;四个3位数码管分别实现静电电压，静电电流，流量压力和雾化压力值。按“流化气压”和“雾化气压”按钮可以切换这两组数码管的显示内容。

由于调节喷涂技术减压阀以控制输出气压，步进电机由pwm单脉冲输出模式控制，电机速度由pwm脉冲频率决定。在设计步进电机控制子程序时，根据喷涂技术控制算法模块计算出的控制量确定步进电机控制芯片配置端口的电平，以控制电机的正转，反转和停止进入休眠模式。当步进电机正向旋转时，下拉enable使能控制芯片，上拉复位reset和睡眠sleep，ms1和ms2分别为1高电平和0低电平，配置为1/2步进模式，dir为高电平电源平板步进电机正向前旋转。反相时，dir很低。停止时，拉动enable禁用控制芯片并下拉reset复位控制芯片。根据由气压控制算法计算的输出控制量，确定步进电机控制的转向和调节步骤，然后调用步进电机驱动模块程序进行调节。现代社会对环境保护的意识日益增强，无论是仍是-都有-的关注，在2006年公布的hj/t293-2006------环境保护职业标准中对轿车生产制作中的喷涂工艺有清晰的环境保护指标。 

adc模拟采样模块编程控制器需要采集输出的动态参数。喷涂技术动态参数为输出电压，输出电流，反馈电流，流量气压，雾化气压和总气压。还需要收集压力传感器供电电压作为校正。电压，因此有-收集7个通道的adc，并使用dma模式传输，与主程序并行运行，以降低cpu使用率并提高实时性能。 adc使用定时器触发器，喷涂技术每隔一段时间触发一次adc转换，具体取决于控制器设计的控制周期。 adc采样的数据会波动，这将影响控制量的计算。因此，过采样技术，adc采样配置的采样数据是12位，并且采样数据被累加到16位采样值中以避-个采样。过度采样误差对反馈控制的影响。在安全功能方面，电路规划和软件规划要对喷枪发生电火花提前进行防范和备好相应应对方法。

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