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不锈钢管的抛光和不锈钢拉丝区别。抛光 拉丝   实际均为不锈钢管表面粗糙度的加工处理要求。抛光主要分以下几种抛光工艺

     1. 机械抛光，机械研磨，流体研磨机械抛光，抛光机上装有抛光轮。抛光时，抛光轮高速旋转，钢管表面与抛光轮摩擦产生的高温使管面塑性提高，在抛光力作用下，基体表面产生塑性变形，凸起部分被压低，并向凹处流动，令表面粗糙度降低。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小(-轴交角在10-15度的前提下)。另外，抛光管的化学成分及抛光时周围介质在抛光过程中与被抛光金属发生化学反应，大大加强了抛光效果。

     抛光也可分为粗砂、细砂和亮光三种。粗砂使用180#--320#千叶轮对管面加工后的表面效果。细砂是用320#--600#千叶轮对管面加工后的表面效果。镜光是用千叶轮、麻轮、布轮组合抛光，使管面获得镜面光亮效果。这种方式抛光的优点是设备比较简单，易操作，不需要化学辅助剂，缺点是不能对无缝光管进行内抛光，并且处置不当容易产生划痕，费工费时。流体研磨，流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨砂粒冲刷不锈钢方管表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨、流体磁动力研磨等。去除锈蚀的方法有很多，可以采用化学除锈方法，采用化学药剂解决锈蚀，是在不锈钢电解抛光设备无法帮助解决的时候采用的方法，这样也不用-设备本身的锈蚀了。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介-速往复流过钢管表面。介质主要采用在较低压力-过性好的特殊化合物聚合物状物质并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。这种方法抛光的优点是光亮度较高，并且可以对不锈钢方管进行内抛光，缺点是需要对方管逐个喷射，工作效率较低。

2.化学抛光，电解抛光ep，化学研磨cp两种电解抛光ep，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一过程能-金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。

化学研磨cp，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。表面粗糙度一般为几十微米。粗砂打磨  ，  明亮的，平淡结束，发线，染色完成，光明退火，镜面抛光

     不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业1流行的一种表面处理技术. 是对不锈钢产品进行的拉丝效果处理。不锈钢拉丝一般有几种效果:直丝纹、雪花纹、尼龙纹。直丝纹是从上到下不间断的纹路，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。雪花纹是现在为流行的一种，由一点点有规矩的点组成，可用虫仔砂纸达到效果。六角桶内衬橡胶或聚氨酯pu，同步带传动，运转平稳，噪音小。尼龙纹是由长短不-条组成，由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位，达到尼龙纹。

人们大都认为不锈钢是不会生锈的，其实不然，它和其它许-属一样，用手接触或者接触空气受环境影响时也会被氧化生锈，另外不锈钢工件表面经过机械加工例如焊接、冲压、卷曲、热处理等工艺处理之后生成一层乌黑的氧化变质硬化层，同时又形成了许多肉眼看见和看不见的微小毛刺以及锐角毛边等，一般情况下用机械的方法很难将它们除去，影响其工件材质本身特性的发挥。如果抛光之前样品上留有较深的痕迹，那么采用机械抛光加工是难以去除掉的。为了解决这些问题，人们使用各种方法对不锈钢等金属表面进行研磨抛光处理，现分类如下：

   1、机械研磨抛光：

   a：砂轮抛光    b：喷沙抛光    c：研削抛光    d：挤压抛光  

   2、学研磨抛光：

   a.电解化学研磨抛光 ；         b. 化学研磨抛光            

   3、复合研磨抛光：    

现在各行各业发展的越来越迅速，对于各种生产产品也是越来越高，那么在精细的各种行业那些行业运用的镜面抛光机比较多呢，其实主要是下面的这些行业。　　一、灯饰品类　　这主要是指在灯的各个连接器件中所需要的部件，各种部件都有着不同的形状和规格，那么要生产出来这些部件就需要镜面抛光机进行加工，所以在这个行业中应用的这种机器比较的多。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。　　二、手机外壳　　这个大家都经常用到，现在手机种类真是繁多，各种各样的手机壳也很多，那么在这些手机壳进行生产时就会用到这种抛光设备，利用这种设备来生产出各种不同型号的手机壳适应广大消费者。　　以上的两个行业就是镜面抛光机应用非常多的两个行业，如果有想在这方面的加工的朋友也可选择这种抛光设备。

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