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除渣剂?用法和用量

用法和用量：

a、熔炼炉熔炼时，当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。

b、浇包内铁水表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的0.1%-0.3%。

c、对茶壶包：浇铸前，在液面撒入本除渣剂，形成聚渣保温层，随着包内金属液面的下降，除渣剂随之下降，浇铸完毕后，渣层倒出即可，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。

d、属液出水前，可在包底部撒少许除渣剂。建议在铸铁出水前，勿在浇包底部放除渣剂，以免影响球化孕育效果。

铸造行业中的净化剂——除渣剂

在铸造行业不断发展---的今天，而新的铸造设备和铸造工艺不断地被广泛的应用，大型的铸造自动造型线在国内得到了快速的推广和使用。已经影响到铸件的等级，延伸率，浇注时间等各种指标的要求，因而，要随之进行不断调整铸造的技术、工艺与材料；g效除渣剂——小粉尘大作用简单来说它就是清除工业生产过程中产生的废渣和杂质等物质的一种用剂。这对传统的铸造材料也提出了新的要求。那除渣剂是如何应用的？作为-除渣剂厂家，今天给大家一种工业生产的净化剂—除渣剂。

除渣剂是铸造中的---净化剂

除渣剂在日常生活中可能很少见到，但是在冶金行业里，除渣剂的使用非常的广泛，除渣剂的主要作用就是清除铁水和钢水里的杂质，它的主要制作原料是---的珍珠岩砂，同时因为它在铁水和钢水的除渣过程中，效果---，而且操作简单安全，所以除渣剂是冶金行业中，是非常重要的一项辅助药剂。产品特点：含水量低：通过适当的温度加工后，产品含水量低，避免了结晶水在高温下引起的飞溅，使反应更多加迅速。

那么除渣剂到底有哪些优势呢？首先除渣剂的除渣效果---，而且在使用过程中不爆不溅、不粘包、不挂壁，非常安全方便。其次除渣剂还是一种优良的保温剂，当除渣剂放入铁水中时，会在铁水表面形成一层热导系数极低的薄膜，这对于阻挡铁水热能的散发是非常有效的。---便是除渣剂是一种无害的绿色产品，同时对金属溶液也不会产生任何---影响。因此，我们除渣剂厂家把它作为工业生产的净化剂。但一些人只知道除炸剂的字面意思，没有了解其真正的内涵，，小编就简单为大家介绍下它的知识点。

不使用除渣剂极易造成铸件出现夹渣、渣眼的现象

除渣剂，本是铸造材料里面很不起眼的小铺料，比如在以前手工造型，使用人工抬铁水包的时期所使用的除渣剂，铸造厂仅仅考虑的是只要能拔去铁水上的浮渣就可以；为了让钢材做出来的纯净，我们在钢材还是钢水的时候就要用到除渣剂，如同做饭前淘米是为了---除米中的杂质一样。而在当今大部分使用自动造型线生产的车间所使用的除渣剂，其必须要求除渣剂软化结膜时间短，反应速度快，扬尘小，必须缩短铁水从炉子里出来到浇注 期间的时间，以满足快速的生产流程和避免球化衰退等。

铸造用除渣剂对钢铁冶炼的作用

除渣剂 是一种中性物质，铜合金精炼除渣剂，在高温作用下会膨胀或熔融，膨胀后形成比重低、中空气孔，熔融后具有一定的粘结性，主要是有由加工工艺决定。除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200以上的高温作业下熔融，并具有粘结性，能有效---和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并且其化学性质稳定，不会对金属熔液产生二次污染。要想干好这些工艺，相关的铸造材料的使用是非常重要的，粘结剂、精炼剂、t效冒口-保温剂等，当然还有炼钢-除渣剂，至于如何使用它，也许你会说你知道使用方法。因此，除渣剂作为钢铁冶炼及铸造用除渣剂已经被广大---

　 除渣剂主要化学成分是二氧化硅(sio2)和三氧化二铝(al2o3)以及其他微量物质，sio2含量71—76%，al2o3含量11—16%，除渣剂性能好坏主要体现在反应时间和粘结性上。好的除渣剂表现为反应时间快，粘结性好，除渣剂，不掉渣。同时为满足不同生产工艺需要，也可添加其他物质以达到脱氧、脱硫、增加铁水流动性的目的，称之为复合型除渣剂。防粘渣效果好、熔化速度快、起效快、且不污染环境，对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果，提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。

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