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　　注塑机的合模控制

合模是以-的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的-张开力。2壁厚太薄的制件，熔料到达薄壁处易冷凝而滞留，必须采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即进入型腔的。关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。

　　注塑机注入模腔内塑料填充量的程序控制

注塑机采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体缓冲量，根据模内的填充情况进一步施加注射压力二次或三次注射压力，补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。注塑机注塑成型前的准备工作:成型前的准备工作可能包括的内容很多。注塑机注塑成型前的准备工作:成型前的准备工作可能包括的内容很多。如：物料加工性能的检验测定塑料的流动性、水分含量等；原料加工前的染色和选粒；粒料的预热和干燥；嵌件的清洗和预热；试模和料筒清洗等。

　　注塑机操作过程中需要注意的事项：

1不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。2注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间，一般在35~60℃范围内比较合适。3注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。

工作结束时：1停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。2应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。3车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以-生产安全。

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