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安装钢丝螺套需使用钢丝螺套---工具，主要包括钢丝螺套---丝锥、钢丝螺套安装扳手、冲断器、卸套器和钢丝螺套内螺纹底孔塞规，其中，丝锥用于加工钢丝螺套的安装螺纹底孔，安装扳手用于钢丝螺套的安装，冲断器用于安装尾柄的冲断，卸套器用于螺套的拆卸，底孔塞规用于安装底孔的检验。通孔时,要将钢丝螺套安装柄折断,一般用冲断器对准安装柄,用200g左右的榔头猛打一下即可去除,对于m18×2。

1、底孔丝锥：用于钢丝螺套安装内螺纹的加工，由于钢丝螺套的外螺纹是一种非标的螺纹，所以这种丝锥和普通的m丝锥在尺寸上是有区别的。

2、安装扳手：用于钢丝螺套在螺纹底孔内的安装，其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使钢丝螺套外径收缩，以便顺利装入底孔，分为手动型和自动型两种。

3、冲断器：冲断器的目的主要是折断钢丝螺套的安装柄，---是对于通孔来说，安装柄是必须要冲断的。

4、卸套器：用于取出安装在基体螺纹孔中的钢丝螺套，对于长时间使用需要更换的螺套，以及由于安装不---或者在安装过程中产生螺纹跳扣等现象而需要取出时使用。

5、螺纹塞规：用于钢丝螺套安装内螺纹底孔的检测，钢丝螺套安装后，所形成的内螺纹精度取决于钢丝螺套的型面制造公差和钢丝螺套内螺纹底孔的公差。

很多采购购买钢丝螺套时，都是由工程或技术提出采购计划，采购本人对钢丝螺套的鉴别并不知情，即便购买过的采购，也是略懂一二，想知道螺套产品的所以然，并非易事，加上很多厂商以销售为---，而把隐藏的问题一概不提，导致很多采购比价了两三家，价格适中的就购买了，对优劣很难辨别。螺纹护套在安装的过程中经常会出现这样或那样的问题，使螺纹护套不能顺利安装于螺丝孔中。

今天只针对基本的选购技巧做一个整理：

   1、要---所选用的螺纹规格完全符合螺套设计标准，如果是非标件，则需要重新定做。

    2、螺钉的实际抗拉强度，尤其在较低的强度级别时，要比标定的额定值大得多。这一点在钢丝螺套的选用时-以充分考虑。

   3、母材的剪切强度值处于同一级别的二个数值之间时，应选用低值。

   4、表中所列的母材的剪切强度值为室温下的数值，高温下该值要小得多，选用时应做---的计算。

　　其实螺纹护套有着不同的搭配，但是主要的就是两种，您能知道螺纹护锥的不同分配方式究竟是什么吗？下面就为您做以详细的介绍吧。

      头一种就是切削量的螺纹护套丝也叫不等径丝锥。即头锥、二锥的大径、中径、小径都比三锥小。头锥、二锥的中径一样，大径不一样；头锥大径小，二锥大径大。这种丝锥的切削量分配比较合理，三支一套的丝锥按6：3：1分担切削量，两支一套的丝锥按7.5：2.5分担切削量，切削省力，各锥磨损量差别小，使用---。进行螺纹修复的时候可以使用，除此之外，如果有机械需要进行链接，也会用到。同时末锥的两侧也参加少量切削，所以螺纹表面粗糙度值较低。在攻螺纹时丝锥的顺序不能搞错，这就是柱形分配柱形分配法了。

     第二种就是分为两组，一组螺纹护套丝锥中，每支螺纹护套丝锥的大径、中径、小径都相等，只是切削部分的切削锥角及长度不等。锥形分配切削量的螺纹护套丝锥也叫等径丝锥。当攻制通孔螺纹时，用头锥一次切削即可加工完毕，二锥、三锥则用得较少。在国外,它不仅用于飞机、宇航工业,而且还应用于船舶、汽车、机床、电机、纺织机械和仪器仪表等工业。一般m12以下的丝锥采用锥形分配。另一组丝锥中，每支丝锥的磨损很不均匀。由于头锥能一次攻削成形，因而切削厚度大，切屑变形---，加工表面粗糙度值大，这就是锥形分配法了。

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