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电缆敷设施工方案-
⒈ 电缆敷设安装应由有资格的单位或人员进行，不符合有关规范规定要求的施工和安装，有可能导-缆系统不能正常运行。
⒉ 人力敷设电缆时，应统一指挥控制节奏，每隔 1.5～3米有一人肩扛电缆，边放边拉，慢慢施放。
⒊ 机械施放电缆时，一般采用-电缆敷设机并配备-牵引工具，牵引力大小适当、控制均匀，以免损坏电缆。
⒋ 施放电缆前，要检查电缆外观及封头是否完好无损，施放时注意电缆盘的旋转方向，不要压扁或刮伤电缆外护套，在冬季低温时切勿以摔打方式来校直电缆，以免绝缘、护套开裂。
⒌ 敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、后用 1000v兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据电缆型号规格、长度及环境温度的不同对测量结果作适当地修正，小规格10mm2 以下实芯导体电缆还应测量导体是否通断。
⒍ 电缆如直埋敷设，要注意土壤条件，一般建筑物下电缆的埋设-不小于 0.3米，较松软的或周边环境较复杂的，如耕地、建筑施工工地或道路等，要有一定的埋设-0.7～1米，以防直埋电缆受到意外损害，-时应竖立明显的标志。
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在敷设的过程中，电缆一般承受两种机械压力。一是转角处的侧压力。对于高落差电缆的敷设，集中表现在电缆进入竖井后，位于竖井口的托辊即成为竖井电缆的悬挂点。当电缆高差为100m时，悬挂点承受电缆的输送力-26.5kn(每米电缆重27kg)，此时电缆可能会被破坏；二是安装夹子固定电缆时，电缆要承受夹子的压力，由此确定夹子的结构、接触面积及夹子所能承受的重量等。在高空桥架上面的人员要有足够的照明，必须配备和正确使用安全带。为电缆径向承受机械压力试验的测试曲线。有曲线可以看出，当压力加到26.5kn时，电缆的压缩变形1大为13.8mm,这样的高落差电缆悬挂点的托辊侧压力的作用下，电缆难免被压坏，因此敷设高落差电缆时，需采用将电缆绑扎于钢丝绳上的敷设方法，由钢丝绳来承担电缆的重量。而此种敷设方法的难点是控制从电缆盘到竖井口这段电缆的扭转角度，使钢丝绳在竖井入口处位于电缆的下侧，这样才能解决电缆不受侧压力的影响。
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由于电力电缆外径较大，运输、敷设较为困难，电力电缆对转弯半径的要求也比较严格。电力电缆在施工中，如果转弯角度过大，可能使导体内部受到机械损伤，而机械损伤因被电缆绝缘层掩盖而无法看到，即使测量回路电阻，绝缘和泄露试验也很难发现缺陷，运行时则在受损处过热使电缆绝缘强度下降，直到出现故障。笔者曾发现多次电缆头故障的原因为在电缆头制作时，三根电缆头长度一致，与设备连接时由于受地形-，中相电缆头偏长而成为拱形，电缆头根部受损放电。后采取措施，根据不同设备的连接，适当缩短中相电缆头连接长度，使三相电缆头均不受外力，实践证明运行效果-。如选用截面积偏小，会导-压下降、线路损耗过大，-的甚至电缆过热烧毁。由此可见，电缆施工过程中，要尽可能减少电缆受到的扭力，在电缆转弯和裕留电缆时，让电缆处于自然弯曲，杜绝内部机械损伤现象。
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