铝压铸产品报价承诺守信 青岛鑫淼金属厂
内浇口 金属液入型后不应立即封闭分型面,溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片,由厚壁处向薄壁处填充等。 选择内浇口位置时,尽可能使金属液流程z短。采用多股内浇口时,要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击,从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。 薄壁件的内浇口厚件要适当小些,以--的填充速度,内浇口的设置应便于切除,且不使铸件本体有缺损吃肉。
压铸模具制作工艺流程:
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
a:模架加工:1打编号,2 a/b板加工,3面板加工,4顶针固定板加工,5底板加工
b:模芯加工:1飞边,2粗磨,3铣床加工,4钳工加工,5cnc粗加工,6热处理,7精磨,8cnc精加工,9电火花加工,10省模
c:模具零件加工:1滑块加工,2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工
模架加工细节
1, 打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。
2, a/b板加工即动定模框加工,a:a/b板加工应-模框的平行度和垂直度为0.02mm,b :铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶-,机咀孔,倒角c:钳工加工:攻牙,修毛边。
3, 面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4, 顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与b板用回针连结,b板面向上,由上而下钻顶-,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工-,倒角。
5, 底板加工 :铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。
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