上海单螺杆双阶式造粒机价格团队在线服务「在线咨询」

　　面对市场的变化，双螺杆挤出机需要达到更高的要求，因此，针对高速化可能带来的问题提供解决方案，便是双螺杆供应商技术-的重要方向之一。

　　多功能化

　　在功能方面，双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型和混炼，其用途已拓展到食品、饲料、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法直接挤出工艺”也非常具有吸引力。

　　大型化和精密化

　　实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，对于大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材组更是如此。在中国，大型化设备长期依赖于进口，现正在进行大型双螺杆造粒机组国产化研究。挤出机几乎所有的冷却系统部件软管和阀都要升级到150psi,才能满足120psi的安全系数。精密化可以提高产品的含金量，如多层复合共挤薄膜。熔体齿轮泵作为实现精密挤出的重要手段应加大力度进行开发研究。

      单螺杆挤出机控制系统主要用于控制挤出过程中的螺杆转速、机筒温度和熔体压力等工艺参数。c、背压过大，对热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流涎现象，背压过小，注塑出的成品可能会有气泡。包括仪表控制系统、plc控制系统，前者压力控制显示熔体压力，测试功能只有显示功能，而后者显示熔体压力并实现闭环控制，实现测试单元的串口通信。单螺杆挤出机控制系统的功能主要有以下四点：

 1.实现整个机组的自动控制。

2.进行数据的采集和处理，实现闭环控制。

3.控制主、辅机的拖动电机，满足工艺要求所需的转速和功率，并-主、辅机能协调地运行。

4.控制主、辅机的温度、压力、流量和制品的。

  众所周知，单螺杆挤出机制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有-更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的单螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。如果主机螺杆设计引起任何侧喂料喂进材料的堆积，那么将--填料的喂料量。而剖分式单螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。

如何降低双螺杆挤出机机筒磨损?

众所周知，如果双螺杆挤出机的机筒磨损，不仅影响设备的正常使用，而且大大减少了使用寿命，更有甚者，可能会存在潜在的危险。怎样才能降低机筒磨损呢？

一、合理地选用装配结梅和零部件的加工精度。

精细地加工螺杆机筒等零部件，提高它们的精度，减少积累误差；采用合理的连接方式，把它们装配在一起。二者之同的间隙即不能太大，又不能太小，保持适当，防止研磨或降低生产率。

二、螺杆表面进行合理地处理

选用表面硬度高，抗腐蚀能力强的螺杆和机筒是减轻磨损、腐蚀，提高生产率 ，增长使用寿命的重要途径。因此要选用比较好 的钢材来制造或螺杆表面进行处理。安装除要能承受设备本身重和生产用原料重外，还要承受挤出机工作时的动负荷作用。例如合金钢，经氮化处理后，综合性能较好，故使用较广泛。 除了对螺汗进行镀铬或氮化处理外，还可以在螺杆表面进行喷涂合金。

三、正确地设计螺杆螺纹的结构形状。

合理地设计螺纹的结构形状是降低磨损的有效方法之一。雷利阶梯型螺顶螺纹是在分析发生磨损原因的基础上设计出来的，是两种比较合适的螺纹结梅

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