立式注塑机供应商优选企业

如果立式塑料注塑机零件出现故障、轴承磨损或机械缺少润滑油或零件松动，应找出原因进行紧固或更换。

1.-有足够的润滑油。

2.不稳定或不合格的产品生产

3.在稳定的生产周期，成品的出现不稳定，可以是机械部件的磨损或调整不当所致。

4.螺钉、止回环和活塞筒磨损。

5.注射缸内密封环损坏，发生内部泄漏。

6.加热缸的温度控制的不稳定性。

7. 立式塑料注塑机压力、速度控制部分失灵。

尺寸不稳定注塑缺陷分析及排除方法

模具故障

模具的结构设计及制造精度直接影响到塑件的尺寸精度，在成型过程中，若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高，使模具产生变形，就会造成塑件成型尺寸不稳定。

如果模具的导柱与导套间的配合间隙由于制造精度差或磨损太多而超差，也会使塑件的成型尺寸精度下降。

如果成型原料内有硬质填料或玻璃纤维增强材料导致模腔-磨损，或采用一模多腔成型时，各型腔间有误差和浇口、流道等误差及进料口平衡-等原因产生充模不一致，也都会引起尺寸波动。

因此，在设计模具时，应设计足够的模具强度和刚性，严格控制加工精度，模具的型腔材料应使用耐磨材料，型腔表面z好进行热处理及冷硬化处理。当塑件的尺寸精度要求-时，z好不采用一模多腔的结构形式，否则为了-塑件的成型精度，必须在模具上设置一系列-模具精度的辅助装置，导致模具的制作成本-。

当塑件出现偏厚误差时，往往也是模具故障造成的。如果是在一模一腔条件下塑件壁厚产生偏厚误差，一般是由于模具的安装误差及定位-导致模腔与型芯的相对位置偏移。

此时，对于那些壁厚尺寸要求很-的塑件，不能仅靠导柱和导套来定位，必须增设其他定位装置;如果是在一模多腔条件下产生的偏厚误差，一般情况下，成型开始时误差较小，但连续运转后误差逐渐变大，这主要是由于模腔与型芯间的误差造成的，-是采用热流道模成型时z容易产生这种现象。

对此，可在模具内设置温度差异很小的双冷却回路。如果是成型薄壁圆型容器，可采用浮动型芯，但型芯和模腔必须同心。

此外，在制作模具时，为了便于修模，一般总是习惯于将型腔做得比要求尺寸小一些，型芯做得比要求尺寸大一些，留出一定的修模余量。当塑件成型孔的内径甚小于外径时，芯销应做得大一些，这是由于成型孔处塑件的收缩总是大于其它部位，而且向孔心方向收缩的。反之，若塑件成型孔的内径接近于外径时，芯销可以做得小一些。

东莞市百赞精密机械有限公司,累积了20余年的技术与经验，从事立式塑胶成型机的规划、设计、制造、销售与服务，制造出大批量高精密的注塑机。

立式注塑机的锁模部分故障及处理方法

开模爬行处理方法：

1：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

2：开模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

3：管道及油缸中有空气，排气。

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