江西1.4307对应国产什么牌号

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与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下：1：应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。 2：其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。3：存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接的工艺制度，以避免有害相的出现，损害性能。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势与弱势如下： 1：综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不象铁素体不锈钢那样对脆性。 2：除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。 3：冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。 4：焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。 5：应用范围较铁素体不锈钢宽。 与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下： 合金元素含量高，价格相对高，一般铁素体不含镍。 综上所述，可以概括地看出dss的使用性能和工艺性能的概貌，它以其-的力学与耐腐蚀综合性能赢得了使用者的-，已成为既节省重量又节省投资的优良的耐蚀工程材料。铬的影响铬是强碳化物形成元素，在奥氏体不锈钢中也不例外，奥氏体不锈钢中常见的铬碳化物有cr23c6；当钢中含有钼或铬时，还可见到期cr6c等碳化物，它们的形成在某些条件下对钢的性能会产生重要影响。○2铬对性能的影响：一般来说，只要奥氏体不锈钢保持完全奥氏体组织而没有δ铁素体等的形成，仅钢中铬含量不会对力学性能有-影响，铬对奥氏体不锈钢性能影响大的是耐蚀性，主要为：铬钢的耐氧化性介质和酸性氯化物介质的性能；在镍以及钼和铜复合作用下，铬钢耐一些还原性介质，有机酸，---和碱介质的性能；铬还钢耐局部腐蚀，比如晶间腐蚀。点腐蚀，缝隙腐蚀以及某此条件下应力腐蚀的性能。对奥氏体不锈钢晶间腐蚀性影响大的因素是钢中碳含量，其他元素对晶间腐蚀的作用主要视其对碳化物的溶解和沉淀行为的影响而定，在奥氏体不锈钢中，铬能增大碳的溶解度而铬的贫化度，因而铬含量对奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀是有益，铬非常有效地奥氏体不锈钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀性能，当钢中同时有钼或钼及氮存在时，铬的这种有效性大加强，虽然根据研究钼的耐点腐蚀及缝隙腐蚀的能力为铬的3倍左右，氮为铬的30倍，但是大量研究，奥氏体不锈钢中如果没有铬或者铬含量较低，钼及氮的耐点腐蚀与缝隙腐蚀作用便会丧失或不够-。上海隆进特殊钢有限公司提供资料

双相不锈钢发展历史双相不锈钢从20世纪40年代在美国诞生以来，已经发展到第三代。它的主要特点是屈服强度可达400-550mpa，是普通不锈钢的2倍，因此可以节约用材，设备制造成本。在耐腐蚀方面，-是介质比较-如海水，氯离子含量较高的条件下，双相不锈钢的耐点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢，可以与高合金奥氏体不锈钢-。双相不锈钢具有-的焊接性能，与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比，它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区，由于晶粒---粗化而使塑韧性大幅，也不像奥氏体不锈钢那样，对焊接热裂纹比较。双相不锈钢由于其特殊的优点，广泛应用于石油化工设备、海水与废水处理设备、输油输气管线、造纸机械等工业领域，近年来也被研究用于桥梁承重结构领域，具有-的发展前景。



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