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水泥行业排放执行新修订的《水泥工业污染物排放标准》；要达到旁路关闭时“零泄漏”和免维护的要求，一种较为理想的方式是采用整体双层钢制旁路阀，旁路阀挡板处采用上下一定间距的双层挡板阀和对应的阀座来达到双层刚性密封，阀板和阀座在加工时制做成整体。新修订标准对烟尘、粉尘、-、---物排放限值大幅度降低，同时规定单位产品的蕞高排放量，增加了对氮氧化物等排放控制指标。新修订标准的实施，将有力促进水泥企业的技术进步，采用的技术，提高环境保护水平。

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袋式除尘器可以在非正常工况下达到蕞小的排放；现有的水泥窑大多采用电除尘器，运行中，受电除尘器自身安全的要求，有2种超标情况：

点窑时煤燃烧不完全，co超标，此时不向电除尘器供电，引起粉尘浓度超标；袋除尘器不会因“停磨”而排放超标—通常全部窑废气在进入除尘器之前先通过生料磨，当停磨时，窑废气直接进入除尘器，此时废气温度、粉尘特性和废气水分都会发生变化，这种变化常会造成电除尘器较高的粉尘排放，直至工艺稳定为止。这种情况时间不长，超标排放量也不大；点火时，窑温上升到一定温度，燃烧基本正常时就投料，电除尘器也投入运行。时间很短，而投料之前只有烟尘，即使有一段时间超标，超标值很低200－300mg/m3，排放总量可以忽略。

生产过程中，由于操作不当造成co超标，停止向除尘器供电引起的粉尘浓度超标排放，此时由于要对窑系统进行调整，不能停止运行，因此只能停止向电除尘器供电，引起粉尘浓度超标排放，此时粉尘浓度超标排放量就大了。

水泥工业结构调整，新型干法水泥生产线快速增长和法规及-愈来愈严格。在发达，欧洲、北美等标准和执i法都很严格，他们的水泥生产线普遍采用袋式除尘器；清灰压力是经过调压装置对气源压力调节后的压力，是脉冲阀喷吹压力。窑头、窑尾大都采用袋式除尘器。韩国水泥厂90%的废气是通过袋式除尘器净化的，这使其水泥粉尘的排放都非常低；-的保护了当地的-环境。

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