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广州元亨天地清洗有限公司主营：锅炉清洗，氧气管道酸洗钝化，不锈钢管道酸洗钝化，锅炉化学清洗，蒸汽锅炉清洗，常压锅炉清洗

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清洗锅炉之前，首先要对锅炉清洗锅炉的结构、材质和换热方式进行了解。现在市场上的锅炉有几十种，每一种所采用的换热方式、结构和材质都不尽相同，对不同的结构和不同的材质需采取不同的清洗方式。并且清洗前还需对不同地区的水质和不同的垢质进行分析和化验，针对不同的水质和垢质，配置不同的化学清洗药剂，制定科学合理的清洗方案。

管道酸洗钝化工艺方案,所需工装器具： 耐酸碱磁力自吸泵：型号250 数量1台   全流量150l/min 功率400w 耐酸碱磁力自吸泵：型号400 数量1台   全流量320l/min 功率750w 储药罐：4件或根据需要定义容量及数量 ph广泛试纸 2包.酸洗钝化前安排专人对待处理设备管道进行的检查和清洁。确定待处理的管道所有连接部位零件材质都是不锈钢sus304﹨316或者搪瓷，除此以外的零部件采用相应规格不锈钢304材质更换、移除或采用保护措施对非不锈钢类材质进行封闭处理。在进行酸洗钝化工艺前，用清水在待处理管道中模拟走一遍，以检查整个系统是否有渗漏，如有问题即可及时解决。

工业锅炉化学清洗工艺及要求，煮炉期间，应当定期对锅水取样分析分析方法见附件6，当锅水碱度小于45mmol/l或者po43-浓度大于500mg/l时，应当适当补加药剂。煮炉结束后，交替进行排污、上水，直到锅水达到运行标准，水温降至70℃以下，然后排尽锅水，打开检查孔，冲洗锅内各部位，清除锅筒、集箱内的沉积污物，确认排污阀无堵塞。煮炉后应当对清洗进行检查，锅内被清洗的金属表面应当清洁，无油污和锈斑，并且形成完整的钝化膜。

对于工业余热锅炉清洗施工方法除垢时间越长，除鳞越大，但前4小时除垢稳步上升，而后4小时除垢缓慢上升。---是当流化床炉超过6h时，曲线趋于稳定增长，并有明显的不稳定性。除鳞提高幅度较小。因此，将煮沸时间设为至46小时是合理的。有机除垢剂的具体配方由上述实验试剂的2～3种化合物配方组成，如表1所示。除垢方法为浸泡温度50-90，比较大除垢时间8小时。采用delta法测定除垢前后的差异。研究了三种配方对不同温度下除垢效果的影响。实验中使用的天平称为重达15g的碳酸钙，其形状和尺寸相似。采用静态失重法测定了除鳞层的。除鳞样品放置在不同的恒温水浴除垢剂中以保持温度恒定，并通过吹风干燥和每小时称重去除除鳞样品。有机阻垢缓蚀剂能与铁、铜、锌等金属离子形成稳定的配合物，分解金属表面氧化。

清洗的原则是通过逆流扰动破坏金属表面积盐与铁锈的附着平衡，使积盐与铁锈随工作介质流动，达到除垢的目的。反洗工艺1给水系统、给水系统、汽水系统阀门开关在浸泡前均处于规定状态。根据锅炉的操作规程，工业锅炉的清洗后一般都有供水。当鼓形空气阀溢流后关闭空气门。当过热排水管大量排水时，过热疏水阀关闭，水停止进入浸泡过程。浸泡时间为1．5h，在浸泡过程中，锅筒压力保持在0．13mpa～0．15mpa之间，以提高浸泡效果。浸水后，汽包先泄压，然后关闭所有通向省煤器，减温器入口的阀门，缓慢打开过热器出口集箱，清洗供水管道后的阀门，然后清洗阀门，打开水冷壁集箱的所有排水阀。反冲洗的步是慢慢打开反冲洗阀供水管道，然后用25t／h供水冲洗20分钟，再用50t／h供水冲洗40分钟。

在用锅炉化学清洗方法如下:根据水垢厚度和成分，将配成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合溶液加入锅内，使锅水中药剂浓度均匀地达到：na2co3：0.3～0.6×10-2；na3po4·12h2o：0.5～1.0×10-2相当于po43-浓度1250～2500mg/l)。锅炉缓慢升压，一般在5小时内使锅炉压力升至工作压力的50×10-2，并维持36～48小时。结垢---的应当适当延长碱煮转型时间。 煮炉期间，应当定期取样分析。当锅水总碱度低于45mmol/l，po43-浓度小于1000mg/l时，适当补加碳酸钠和磷酸三钠 ;碱煮转型结束后，放尽碱液，用水冲洗至出口水ph小于9。

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