惠州马达弹片在线咨询 兴之扬蚀刻加工

蚀刻加工fpc补强钢片的优势

作为一家蚀刻加工厂家，加工过很多不同类型的蚀刻fpc补强钢片，那么为什么一般会采用蚀刻加工来制作fpc补强钢片呢，今天我们就来说一下蚀刻加工fpc补强钢片的优势。

首先我们要了解fpc补强钢片的定义。为客户提供更多样更的服务，促进与客户的紧密合作，满足客户不同的需求如：蚀刻不锈钢导流板、手机散热板蚀刻、0。fpc补强钢片就是用不锈钢片贴在软板相应的位置上，用来局部补强该区域的软板使其不至于弯折的工艺。，在电子产品中fpc软性电路板中被广泛使用，补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装。

fpc补强钢片的材料一般为不锈钢，兴之扬一般会采用-的国内或进口的sus304材料，不锈钢-蚀刻加工，在工艺性能上是比较合适的。

fpc补强钢片的厚度根据产品设计需求不同，一般在加工的厚度为：0.1mm/0.15mm/0.2mm/0.25mm/0.3mm等厚度，有些特殊的部位补强钢片可能会厚一些。如果是来料加工，一定要先和客户说明，以免客户购买了80mm以下的材料，不适合蚀刻加工不说，客户购买材料的费用也是一笔损失。这对于传统的机械加工来说比较薄，加工不易。采用冲压等工艺又容易产生变形和毛刺等问题，而蚀刻加工可以-0.02mm的平整度，表面没有毛刺和油污。

同时采用蚀刻加工的fpc补强钢片，蚀刻菲林两个小时内可以绘出，不需要模具费用降低加工成本，同时兴之扬蚀刻加工可以满足整版背胶和补强压合条件，降低人工成本，提高生产效率。比较简单的再生方法就是就是通过干净的空气，在温度为30℃的环境条件下进行再生反应。蚀刻加工工艺的fpc补强钢片还可以做到无连接点蚀刻，补强周围没有任何的痕迹。下图为兴之扬蚀刻加工的无连接点背胶fpc补强钢片

蚀刻加工选择蚀刻液应该遵循怎样的规则呢？同时拥有完善的售后服务，产品若不符合图纸要求，我们会免费为您安排返修或者补做。近年来深入人心，市兴之扬科技有限公司作为的一份子，在蚀刻加工中也积极响应号召，除了花巨资建立厂房，污水处理系统，40%废水回收利用，做到零排放，-，对于蚀刻液也按照严格的科学体系来选择，同时-加工与环境保护，那么蚀刻加工选择蚀刻液应该遵循怎样的规则呢？

一般来说，在选择蚀刻液时应选择碱性环境的蚀刻体系。工厂积极响应政策，拥有iso---以及排污---，-产品正常加工。不过并不是所有的金属都可以在碱性环境中进行有意义的蚀刻加工，在常用的金属中，只有铝、铜、锌等可以选择碱性蚀刻体系。对于需要浸泡蚀刻的场所，铜的蚀刻不应选用碱性蚀刻体系。下面兴之扬就问大家讲述一下常见的金属材料在蚀刻加工选择蚀刻液遵循的规则：

⒈铁系金属蚀刻体系的选择：在金属蚀刻中常用的铁系金属主要是各种模具钢类，绝大多数都是进行模具图文的蚀刻。其蚀刻配方的选择主要有两种：---化铁蚀刻体系和三酸蚀刻体系。

⒉不锈钢蚀刻体系的选择：不锈钢蚀刻加工的蚀刻溶液有两种配方，其一是被绝大多数蚀刻厂采用的以---化铁为主的蚀刻溶液，再根据需要加入一些可以---蚀刻性能的添加物质，比如王水型蚀刻液，这种蚀刻液配置好后需用软钢来老化，然后在通过分析调整到工艺浓度范围。同时兴之扬拥有严格的-体系，不论是管理体系还是蚀刻污水的后处理，都有明确的管理，获得iso9001与iso14001双，与国际接轨。

⒊铜及合金蚀刻体系的选择：铜及合金蚀刻体系的选择有较大的自由度，常用的蚀刻体系有---化铁蚀刻体系、酸性---蚀刻体系、碱性---蚀刻体系、---—蚀刻体系，采用的较多的是---化铁蚀刻体系和酸性---蚀刻体系。

⒋铝及合金的蚀刻体系选择：铝及合金的蚀刻体系有酸性和碱性，酸性蚀刻体系较多的是采用---化铁、---，也有采用磷酸—---物体系。其中以---化铁蚀刻体系应用为常见。

⒌钛合金蚀刻体系的选择：钛合金只能在---物体系中才能进行蚀刻，但钛合金在蚀刻时极易发生氢脆，在实际应用中都是采用和或和铬酐的混合配方进行，也可采用低酸度的---物和组成的蚀刻体系。

与我们息息相关，一家有责任感的企业应该为此奉献自己的力量，兴之扬已通过iso的，建立的厂房，也有污水处理系统，在蚀刻液的选择中，我们会同时-加工精度与遵守的要求。若您对我们有兴趣欢迎联系。

化学蚀刻对不锈钢类力学性能的影响

不锈钢材经化学蚀刻后对-载荷、弯曲性能、和疲劳性能都会产生影响，其影响的程度和钢材的种类及蚀刻剂的性能有关。一般来讲，化学腐蚀对不锈钢的静力影响强度没有多大影响，不过这种下降可以通过喷射技术来得到---。蚀刻零件应用在仪器上主要包括有精密光学及机械平面零件、弹簧零件。高强度不锈钢在经过化学蚀刻之后，在静力强度方面没有任何下降，甚至在某些情况下，疲劳性能也不受影响，而在另外一些情况下，只是受到轻微的影响。化学蚀刻后所达到的表面粗糙度，在任何情况下都将-影响高强度不锈钢的疲劳寿命。但通过喷射技术处理可用来提高高强度不锈钢在化学腐蚀后的疲劳寿命，这一点和铝合金经化学蚀刻后的喷射处理是一致的。至于化学腐蚀对不锈钢材的-载荷、弯曲性能的影响，主要娶决于化学腐蚀加工后的表面较低的粗糙度，对于经过精细研磨过的不锈钢材可得到的效果。

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