压片机的时候压力是必须得根据实情来调节的，这是必不可少的。上冲在模孔中下行量调节。有的压片机在压制过程中是上冲下行，有的时候是下冲上行，上下冲相对运动完成压制整个过程。上冲下行机构来做压力调节。
压片机一些方面有特殊要求的结构上也是有针对性的,在运用上也是需求留心一些东西的,异型冲模压片机的结构跟运用要求:片剂要是在异型冲模约束出来的话,冲模是有必定的定位要求的,比方方形,三角形,椭圆形等形状。转台的上冲杆对压片机结构上是有要求的，在冲模上前进要求是因为上冲杆需求带定向键,在设备的进程中跟转台的上冲杆是调和的。
压片机冲模常见问题
有专门的贮存房间，压片机冲模是十分精细的。药厂用户应该树立专门的冲模贮存和保管准则。室内应保持枯燥。冲模在使用结束之后，必需在压片机上拆下逐个清洁，清洁时应放置于酒精或洁净的烯油中浸泡，待冲模上的附着物松软后再用棉布料擦干并涂上防锈油，放人专门的保护盒内或冲模贮存盒中置于架上，应标明标准尺度。
对同一标准的未使用过的新冲模不要与用过的冲模混放。一般情况下冲模经过使用后，为-冲模外表的光亮，药厂用户可自行抛光并经常查看是否有爆冲、裂缝、磨损等锈蚀现象。
压片模具常出问题及解决方案
设备漏粉过多
1、冲盘和加料器底盘的间隙调整不正确。加料器底盘安装太高而不平；也有可能是加料器底盘由于先前磨损而造成间隙，导致漏粉。
2、刮料板安装不正确，导致粉漏；有可能刮料板弯曲；与螺纹连接导致单边较高；压紧弹簧压力不够，压料板抬高导致刮料板与冲盘有间隙。
3、刮料板刮粉不足，起不到应有的效果；刮料板可能磨损；也有可能是弹簧的弹力不足。
4、从上冲入中模之前漏粉，上冲头部高于中模，而没有及时进入中模。
5、在冲压药片处漏粉。a、冲模精度低，间隙大，导致漏粉。b、由于压片的成型位置太高，出现漏粉。c、在压片的位置真空吸力太大，或者是吸管位置安装不正确。
6、药粉过细，导致漏粉。a、中模的孔径和下冲头的外径间隙太大；b、药粉太细，或者药粉当中的细颗粒太多。c、中模的倒角安装位置不对，导致物料从斜面处漏粉。这种情况和加料器、平台、压料板和中冲盘的间隙有关。卸下加料器，用刀口尺检查平台和中冲盘的间隙，应当不超过0.08mm。检查压料板与中冲盘面的缝隙，贴紧无间隙。检查中冲模是否有高出中冲盘的情况，应调平或低0.02mm以内。用千分尺检查中冲盘的端面跳动是否过大，应不超过0.08mm。
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