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轴通过紧固螺钉、弹簧座、弹簧带动补偿环旋转，此时的补偿环也称为旋转环或动环。非补偿环由于防转销的作用而静止于压盖内，此时的非补偿环也称为非旋转环或静环。

旋转环在弹簧力和介质压力的作用下，与非旋转环的端面紧密贴合，并发生相对滑动，阻止了介质沿端面间的泄漏泄漏点1，构成了机械密封的主密封。该密封端面有时也称为摩擦副，是机械密封的-。摩擦副磨损后再弹簧和介质压力的推动下实现补偿，始终保持两端面的紧-触。

根据选取的冲洗量，对易挥发介质或温度较高的介质冲洗量要适当大一些。

冲洗量可以用节流闲来改变，也可以用限流孔板来控制。由于节流间没有量的概念，所以现在大多用限流孔板。按需要的冲洗量和孔板前后的压差来确定孔板的直径。换言之，孔径确定后，孔板前后的压差一定，冲洗量就确定了，无法调节。可用计算的方法近似地按孔板流量公式计算孔板的孔径，但是由于孔板结构不同，计算结果需通过实验进行修正。既然如此，直接用实验结果更为方便。所以，冲洗量”大都用实验图表查得。目前用的孔板有两种结构。一种是法兰联接的，另一种是螺纹联接的。法兰联接的孔板结构简单，拆装方便。厚度为4～5mm的圆板带有“尾巴”，以便于安装，上面打钢印，表示孔径的数值。通常用不锈钢板制造。

安装机械密封的技术要求

       1轴或轴套径向跳动，以及密封腔体端面对轴表面的跳动公差均应与相关规范规定相符;

       2控制传动轴的轴向窜动量应控制在0.2mm;

       3要通过采取阻封、冲洗、冷却、过滤等措施，对输送介质的温度进行有效控制;

       4安装弹簧传动的机械密封时，应保持轴旋转方向以使弹簧越来越紧。

做好安装前检验工作

       密封腔体。密封腔体的规格、直径、-必须符合相关尺寸要求;轴与密封腔体的同轴度、垂直度符合要求，垂直度一般小于0.05～0.08mm，同轴度通常应保持在0.20～0.25mm之间。泵轴的轴向窜动量。轴或轴套的轴向窜动量应控制在0.08mm以内。动静环摩擦端面的平面度是-密封的关键，可用简易的卡尺法进行检查，即用卡尺贴于端面并置于背光下，通过观察透光间隙是否均匀判断表面平度。轴或轴套的表面粗糙度应在0.32μm以下。各密封部件的完好与清洁状况。应仔细检查各密封件的完好和清洁状况，-无锐边毛刺、划痕、裂纹等缺陷。

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