内径千分尺测量方法：
内径千分尺insidemicrometer用于内尺寸精密测量分单体式和接杆。
1内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸da的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出xiao尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。使用卡尺的注意事项误差的潜在原因:用卡尺测量，可能存在多种因素导致误差产生，包括视差、卡尺不符合阿贝原理引起的误差、卡尺和工件之间的温度差异引起的不同热膨胀、以及刀刃爪的厚度和在测量小孔直径的过程中爪子之间的间隙所带来的影响。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。
4内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度l虽相同，当支承在2/9l处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在--支承位置移到da支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。当千分尺离开被测表面读数时，应先用锁紧装置将测微螺杆锁紧再进行读数。为-刚性，在我国-中规定了内径尺的支承点要在2/9l处和在离端面200mm处，即测量时变化量xiao。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
此外还存在其他误差因素，如刻度的准确性、参考边缘垂直度、主叶片的刻度平整度、爪子的方形度，但这些因素都包含在仪器的误差公差里。因此，只要卡尺在仪器的误差公差范围内，以上因素都不会造成问题。
在使用前需要考虑卡尺结构所造成的误差因素。有关测力和“卡尺为非恒定力装置”的规定的注意事项，必须使用正确的测力来测量工件。当用爪子的根部或-去测量时，需要-小心，因为在这种情况下可能会发生较大误差的情况。
长度检测
外径千分尺常简称千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，它的量程一般为25mm，分度值为0.01mm。千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种量具，主要用来测量各种外尺寸，它是机械制造业中应用广泛且较精密的测量器具，其结构设计大部分符合阿贝原则，并有控制测量力的装置。平时我们在使用千分尺测量中，只有正确操作千分尺才能-测量效率和测量结果的精度以及-千分尺不受损失，不发生事故。量规用毕，应立即清洗、擦干、涂防锈油装人木盒中，置放在干燥地方。因此在使用过程中，应按下列程序使用千分尺。
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