多功能液压干粉压球机生产线在工作过程中主要是靠机器内部的两个辊子通过挤压的方式
多功能液压干粉压球机生产线在工作过程中主要是靠机器内部的两个辊子通过挤压的方式将原料压制成型，在压制的过程中需要加入我厂研发的粘合剂来-多功能液压干粉压球机生产线以后的硬度，压制以后的球团可以有效的利用和节约运输成本。
物料受压时，受到物料内摩擦的对抗，阻碍粉料的运动和接近。即粉料在外力作用下，由于粉料形状不规则、粒度大小不均匀，粒子接触面和点上有摩擦力存在，大颗粒之间要产生“架桥”而影响粒子的滑动，使粒子之间剩余空隙不能得到填充。
多功能液压干粉压球机生产线的物料通过给料部分进入主机，再由传动部分送到压辊部位，由压辊将其压制成型。多功能液压干粉压球机生产线生产能力强，压制的型状可自由调控，结构简单易维修。
液压干粉压球机生产线
解决此问题就要先找到出现问题的原因。卡窝是一种比较常见的比较正常的现象。对于不同的物料以及物料的性质而言，有的会出现卡窝，有的则不会出现。还有一种就是设备自身的问题了。比如说煤粉压球机辊皮的窝槽在生产的时候铣窝不均匀造成的，抛光不够。物料容易粘附在里面。对于物料的问题常见的就是湿度与粘合剂的配比情况。
因此客户在选购煤粉压球机厂家的时候一定要注重设备的测试。在生产使用中，就问题而言，对于经常出现卡窝的窝槽，操作人员可以记录下来，然后进行相应的打磨等处理。如果辊皮出现普遍的卡窝现象，就可以考虑更换辊皮。对于以上方式的前提是排除是由于物料原因引起的卡窝现象。液压干粉压球机生产线
有的用户在使用压球机时生产时会碰到设备出现脱球困难的现象，这也影响了设备的正常生产，那么如果出现这种脱球困难我们该从哪些地方找原因呢？
一、压球机制造的球团超过允许的---值以后，压球机球团颗粒组织反而脆化爆裂，间隙中原有的粘结剂也被挤压出来，起不到粘合作用，同时导致压球脱模困难；
二、压球机辊皮不好；
三、物料湿度较大，物料湿度大就容易造成堵料，不好脱模；
四、进料不均匀，-进料过多就有可能造成物料堆积，影响正常脱模 ；
五、压球机球窝过小，一般球窝直径控制在25-50mm之间，球窝越小越不容易脱球；
六、压球机转速控制的不合理。液压干粉压球机生产线
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