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pe矿用管热熔焊接口连接步骤：

　　pe矿用管热熔焊的步骤是：材料准备***加紧***切削***对中***加热***切换***熔融对接***冷却***对接完成，下面小编为您详细介绍一下：

　　一、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，-两对接端面平整、光洁、无杂质。

　　1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

　　2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。

　　3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，后关闭铣刀的顺序进行。

　　4、取下铣刀，闭合夹具，检查pe管两端的间隙间隙量不得大于0.3mm。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

　　二、对中

　　1、检查pe管的同轴度其蕞大错边量为管壁厚的10%。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

　　一、加热

　　1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。

　　2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯-次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

　　3、测试系统的拖动压力p0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

　　4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力p1。

　　p1=p0+接缝压力

　　5、待pe管管件间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。

　　二、切换

　　1、将加热板拿开，迅速让两热熔端---粘并加压，为-熔融对接，切换周期越短越好。

　　2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面-冷却后，重新开始整个熔接过程。

pe矿用管的连接技术：

　　pe矿用管现如今被广泛应用到日常生活中，对于它的连接方式大家知道多少呢？

　　pe矿用管管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承接连接，当与金属管道等其它管道连接时，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过渡连接。

　　热熔对接是采用热熔对焊机来加热端热熔对接温度为210±10℃，待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。尺寸大于90mm的pe矿用管均匀可采取热熔对接方式连接，该方法经济-，其接口的承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。

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