金华铜锡合金粉厂家可量尺定做

粉末冶金子工艺与性能铜锡合金粉厂家

      等静压成型粉末冶金

　　金属喷射成型粉末冶金

　　粉末锻造粉末冶金

　　压力烧结粉末冶金

　　粉末性能(property of powder)

　　粉末所有性能的总称。它包括：粉末的几何性能(粒度、比表面、孔径和形状等)；粉末的化学性能(化学成分、纯度、氧含量和酸不溶物等)；粉体的力学特性(松装密度、流动性、成形性、压缩性、堆积角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性(真密度、光泽、吸波性、表面活性、ze%26mdash;ta(%26ccedil;)电位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上决定了粉末冶金产品的性能。还原还原过程相对比较简单，还原温度一般为4oo一6o0℃，时间60—120min。

　　几何性能基本的是粉末的粒度和形状。

　　(1)粒度。它影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关，例如，过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得；硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系，要得到较细晶粒度的硬质合金，惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。对于零件的摩擦磨损的性能，采用铜粉冶金可以提高机械或机构工作的-性和使用的经济性，对于零件相互摩擦性的磨损减到---低。生产实践中使用的粉末，其粒度范围从几百个纳米到几百个微米。粒度越小，活性越大，表面越容易氧化和吸水。当小到几百个纳米时，粉末的储存和输运很不容易，而且当小到一定程度时-效应开始起作用，其物理性能会发生-变化，如铁磁性粉会变成超顺磁性粉，熔点也随着粒度减小而降低。

　　(2)粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法，如电解法制得的粉末，颗粒呈树枝状；还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状；气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外，有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。但回收有一定的困难，可通过加碱溶液的方法使铜沉淀出来，再进行填埋。粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度，由于颗粒间机械啮合，不规则粉的压坯强度也大，-是树枝状粉其压制坯强度大。但对于多孔材料，采用球状粉好。

　　力学特性粉末的力学性能即粉末的工艺性能，它是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数。粉末的松装密度是压制时用容积法称量的依据；粉末的流动性决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力；粉末的压缩性决定压制过程的难易和施加压力的高低；而粉末的成形性则决定坯的强度。粉末冶金属于一种新材料，它的研究和发展有着非常重要的作用，而粉末冶金在进行制作的这个过程中，有一个环节是必不可缺的，那是烧结。

　　化学性能主要取决于原材料的化学纯度及制粉方法。较高的氧含量会降低压制性能、压坯强度和烧结制品的力学性能，因此粉末冶金大部分技术条件中对此都有一定规定。例如，粉末的允许氧含量为0.2％～1.5％，这相当于氧化物含量为1％～10％。

铜锡合金粉厂家

超细铜粉的制备方法

铜陵铜基粉体科技有限公司是集雾化铜粉及铜合金粉体研发、生产、销售为一体的民营科技型企业。接下来铜基粉体为您介绍超细铜粉的制备方法，希望对您有所帮助。

常规制备的方法

等离子体法：

等离子体的温度高、反应速度快，运用此法可获得均匀的小颗粒的纳米粉体。易于-生产，几乎可制备任何纳米材料了。等离子体法分为直流电弧等离子体(dc)法、高频等离子体(nv)法及混合等离子体(hybrid plasma)法。dc法使用的设备较简单、易操作、生产速度快。几乎可制备任何纯金属超细粉，但高温下电极易熔化或蒸发而成污染产物；rf法无电极污染、反应速度快、反应区大，广泛应用于生产超细粉。因此，粉末体材料的塑性流动力学性质既不同于流体，又不同于致密金属，。其缺点是能量利用率低、稳定性差；混合等离子体法将dc法与rf法结合起来，既有较大的等离子体空间、较高的生产效率和纯度，也有好的稳定性。

铜粉的实用性

铜粉冶金制品在摩擦过程中，摩擦产生的热量容易引起铜粉基体的物理力学性能的变化，使表面被氧化，摩擦性能变大，甚至会发生粘结胶合的现象。为了强化和提高这一基体的性能，利用铜粉冶金制品来---摩擦表面的导热性和稳定性，防止发生粘胶。为了---普通黄铜的性能，常添加其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等。此外，我们可以根据铜粉基体的热传导性好，不容易生锈，对材料的匹配性等多方面的考虑，在生产零件的技术上广泛的采用铜粉冶金摩擦材料，不断的提高零件的抗耐磨性和稳定性。

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