旋转扭矩扭振测量系统行业-在线为您服务

rtms采用光纤传感器实现非接触扭转振动测量，硬件上采用叶片振动测量系统，相较于传统光电编码、齿轮脉冲等传统方法具有以下优势:

1.光纤非接触式测量，无需测量改装，无需动平衡；

2.传感器工作距离宽，动态响应快，对横向振动不敏感，满足轴系振动的实际工况要求。

3.双传感器差分扭转测量算法，了传统方法中转速不稳导致的测量误差。

rtms尤其适用于大直径旋转轴传递功率、静扭矩、动扭矩及扭振的-在线监测。

20世纪60年代是计算机技术、电子测量技术和信号处理技术飞速发展的年代，fft算法语言的出现，把信号处理分析技术从硬件到软件，推向了全新的高度。当机组稳定运转时,轴系无扭振,如果齿轮齿形完全相同时,则与每个齿对应的矩形脉冲宽度都相同,即为轴系转动周期除以齿数。此外-性工程、零部件失效机理的研究等，都为设备状态监测和故障诊断技术的产生和发展创造了有利条件。20世纪70年代以后，设备状态监测和故障诊断技术在发达得到了快速推广和发展，-是美国、英国、日本、德国等。

 扭转振动，简称为扭振，不同于我们所说的常规振动。除了常规的振动之外，扭振是结构动力学行为的另一种表现形式，通常与其他振动荷载同时出现，也就是说结构发生振动时，除了常规的振动之外，还有可能存在扭转振动。jeffcott用一个对称的单转子模型在理论-析了这一现象，证明只要在振幅还未上升到危险程度时，迅速提高转速，越过临界转速点后，转子振幅会降下来。扭振会引起结构疲劳，同时也会引起振动、噪声、舒适性等方面问题。对于自由的刚体而言，共有6个自由度，即三个平动自由度和三个转动自由度。因此，我们可以把运动自由度分为平动与转动两类。如果用牛顿第二定律来描述，那么，平动对应的是三个加速度，转动对应的是三个角加速度。平动对应的载荷是力，转动对应的载荷是力矩。

19世纪80年代,一种新式的扭矩传感器———旋转变压器式扭矩传感器悄然兴起。特殊的扭矩敏感材料,把感应得到的扭矩变化的机械量转变为场(例如:磁场、光、电场)的变化量,并终转换为电学量。它通过两组带间隙的特殊环形旋转变压器实现能源和信号的无接触传递,该传感器-次实现了扭矩的非接触测量。如果说旋转变压器式扭矩传感器解决了有线测量到无线测量的技术难题,那么声表面波(surface acoustic wave,简称saw)扭矩传感器则进一步将扭矩传感器从有源带入了无源时代。进入上个世纪90年代,随着材料技术的发展和进步,美国发明出了利用铁磁材料磁致伸缩特性的磁弹性扭矩测量设备,该种方法的测量精度在±1%左右,且造价低廉,对温度不敏感,工作-。

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