稀有金属冶金厂设备状态检测的作用-的选择「在线咨询」

远程监控与智能诊断方案

1 动态数据采集与分析系统

机泵振动及其特征指标、轴承温度，电机电流和电压值及其故障指标数据，通过安装的无线振动监测采集系统，将振动及其故障特征值，通过lte(4g)通讯协议上传云端平台。

2 故障智能诊断系统

云端平台安装泵站远程监控与故障诊断软件，将泵站各个参量融合在一个数据库中，实时监测泵站运行数据和动态数据，并实---警。

出现故障后，服务器端对运行数据和状态数据，根据诊断规则和案例推理，给出故障原因和维修建议。

3 微信提醒功能

手机端通过浏览app软件，实时查看各参量变化趋势，报警后系统自动将报警信息和故障原因，推送到---的的手机微信。

设备状态检测的作用

动态数据监测系统

机泵类设备电机、风机、泵、减速机等设备动态数据监测系统，运行工况比较稳定。振动测量和信号分析一直是作为预知维修的主要手段，各行业设备部门要开展这项工作一般都是从这两方面开始的。而且故障发生有一定的趋势性和周期性，-故障较少发生。因此这类设备在线监测方案，定时采集数据上传服务器即可，这样既能避免人工点检的数据随机性，也能减少现场人工点检的工作量，为企业减员提供技术保障。设备状态检测的作用

机泵类设备主要是由电机、联轴器、泵等组成，安装基础以刚性基础为主，部分有柔性支撑。设备常见故障经常发生在这些部件上：

1 转子故障：不平衡、轴弯曲、叶片磨损或断裂；

2 不对中故障：联轴器对中---、轴承安装不对中等；

3 松动类故障：地脚螺栓松动、底座松动、轴承配合松动等；

4 泵气蚀故障：

5 轴承故障：滚动轴承点蚀和磨损、保持架松动、轴承润滑---、轴承配合松动间隙大；

6 齿轮故障：齿轮点蚀、磨损或断齿。．齿的磨损、齿承受过大负载、偏心或齿隙游移、齿裂断、齿轮组合状态问题、齿摆动故障等；

电机故障：匝间短路、转子断条、气隙偏心、铁芯振动、

士翌在线设备故障监测

通常采用振动和温度监测为主要诊断参量，以控制系统中与运行状态相关的参数为辅，实现机泵设备的监测和诊断功能。

传感器在线安装在设备的轴承座上

无线传感器内置振动采集、处理系统，现场提取振动各项故障指标，通过无线将特征值上传服务器。

振动包络可以在滚动轴承故障发展的初始阶段检测到故障信息，并且可---轴承故障发展，在第二，三和第四阶段中以不同的信息反映轴承不同的故障状态。

同时采用振动速度或振动加速度检测常规振动频谱，可以在滚动轴 承故障发展的第三阶段有效地检测到轴承的故障频率(内环故障bpfi，外环故障bpfo，滚动体故障bsf和保持架故障ftf)等。

振动包络和振动速度或振动加速度相结合可以有效地早期检测滚动轴承的故障。

通常结合振动速度频谱和包络频谱确定轴承故障---程度：

a) 都没有故障频率，状态---，作为基线继续监测；

b) 只在包络频谱存在故障频率，早期故障指示，或需要润滑；

c) 在两种频谱中都存在谱峰值，计划下一次维修更换轴承；

d) 只在正常频谱中存在峰值，同时在包络频谱中噪声水平升高，立即更换

联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！

本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/17114602.html

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。