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所谓抽空失效,就是泵内因汽穴或空化产生激烈的水力冲击,带动密封轴向振荡而导致密封破坏的现象。其主要特征是,补偿环如动环可能卡住,非补偿环如静环高位,辅助密封圈卷曲,密封端面---磨损、甚至出现灼烧、干摩擦或半干摩擦的伤痕。抽空对机械密封有如此大的破坏力,因此说抽空是机械密封“-”,应竭力避免。
加工制造过程中出现的泄漏,通常与制造水平和加工人员的素养有关,例如电焊工的水平低,或者没有按照图纸要求加工等。有时,设计时对密封问题考虑不周造成的后果,可以通过加工制造阶段加以弥补。因此,加工制造人员具备密封的基本知识,时时关注泄漏问题十分重要。
在加工制造过程中,对泄漏问题主要应作如下考虑。
焊接件的检漏
设备零部件的焊缝是否需要进行检漏,应根据焊接和设备所允许的泄漏率来确定。焊缝的检漏是在零部件的加工过程中进行还是在总装以后进行,需视具体情况而定。例如,某些设备由于装配后焊缝不暴露在外面,此时,即使发现了漏孔也无法进行补焊。又如某些大容器在总装后其容积过大,因而检漏灵敏度可能很低,检不出小漏孔,从而达不到检漏的要求。对于类似这样的容器和设备,应在零部件的加工过程中就对焊缝进行检漏。
经过检漏的零件在对焊缝进行切削加工后,应再次进行检漏,补焊后的焊缝也需重新检漏。
由于压力产生的渗漏
1高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3mpa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损---,-量增多,造成密封面热变形。
对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施。
2真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气水现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性。
对策:采用双端面机械密封,这样有助于---润滑条件,提高密封性能。
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