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---塑料瓶设计要点

---塑料瓶在设计中接纳肯定的要领和原理进行设计，根据肯定的要领进行设计，具有有效的应用切合设计理念，包管在应用中的-势。---塑料瓶的底部多数接纳凸底或平底双圆角布局情势，因为凸底的瓶底中间向瓶内凸起，形成拱穴，可增长瓶体的抗内压本领，并包管厂瓶体的稳固性。注吹成型时还可克制塑料塌陷并使瓶底厚度匀称，而平底双圆角形的底部布局多数用于大容积的---塑料瓶，它能-地蒙受来自瓶内部的压力。形状尺寸的生长趋向注射吹塑成型中小型---塑料瓶颈部处的螺纹形状山原来呈梯形螺纹(单头)向半圆形多头细螺纹生长。

影响塑胶吹塑瓶-坏的因素

资料：用作中空吹塑成型的塑料应具有的特性主要是耐环境应力开裂性好，即与表面活性剂溶液触摸时，在应力效果下应具有防止龟裂的能力;以及抗冲击功能好。因而，所用塑料的分子要稍高一些，以满意这些功能的需求。pet分子量一般为2500～50000，吹塑瓶所用资料的分子量在31000～50000较适宜，特性粘度为0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，则不易吹塑成型;粘度太低，则耐开裂功能差，乃至资料变脆，轻轻击打底部即可开裂。

影响塑胶吹塑瓶-坏的因索

瓶坯：瓶坯的好坏是影响吹塑瓶成型的重要因素，瓶坯成型欠好，就不能吹出好瓶子。瓶坯影响瓶子爆裂。

瓶坯成型时底部冷却欠好：注点长度不-2mm。太长不易定位，中心点偏斜，内陷壁厚的1/3，中心点薄，耐压功能差;晕斑区域直径不该-10mm，一般在6mm以下。

瓶坯的使用：因为pet分子链比较刚硬，不易取向，结晶，逼迫取向后不易松懈，制品内往往残留-的内应力，因而瓶坯制成后应至少距离48h以上才能用于吹塑，不可以-半年。

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