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龙门铣床修复工艺

　　修复工艺：

　　1、用氧-火焰烤划伤部位掌握温度，避免表面退火，将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。

　　2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨-1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，zui好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。

　　3、用脱脂棉蘸或无水-将表面清洗干净。

　　4、将调和均匀的2211f涂抹到划伤表面；*层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以-材料与金属表面zui好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，-材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。

　　5、材料在24oc下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11oc，固化时间就会缩短一半，zui佳固化温度70oc。

　　6、材料固化后，用细磨石或，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。

龙门铣床的使用注意事项

　　除了对安装环境有-的要求之外，我们在使用过程中，还应该注意：

　　1、在数控龙门镗铣床的周围需要留有一定范围的工作空间，不允许堆放任何物品以免造成障碍。

　　2、在工作之前操作人员必须穿戴好劳保防护服，在操作数控龙门镗铣床的时候是不能够带手套的。

　　3、在检查调整好加工的参数，-和运动轨迹之后就可以加工零件了。

　　4、仔细检查数控龙门镗铣床的工件夹紧是不是安装的紧固，各个运动轴承是不是全都返回到了机床的零点。

　　5、使用的刀具如果出现破损要及时进行更换，任何工具工件都是不允许被-在机床里的。

　　6、操作人员必须要按照规定步骤来操作数控龙门镗铣床，在工作过程中是不允许擅自离开自己的岗位，-控龙门镗铣床发生异常或故障的时候要立即停止机器进行-。

　　7、作业完成之后，记得按照顺序依次关掉数控龙门镗铣床上的所有电源，仔细填写好交-的记录，-清理整洁场地。

数控机床加工工艺的基本特点

　　1.磨削-。砂轮相对工件作高速旋转，一般砂轮线速度达35m/s，约为普通刀具的20倍以上，机床可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺的开发，磨削加工的效率进一步提高，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上加工成形。同时，磨粒和工件产生-的摩擦、急剧的塑性数控机床变形，因而产生大量的磨削热。

　　2.能获得机床-的加工精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可达it6～it7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高精密磨削可达到更高，故磨削常用在精加212/]2序。

　　3.切削功率大消耗能量多。砂轮是由许许多多的磨粒数控机床组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时多呈负前角且有一定的圆弧半径，因此切削功率大、消耗能机床量多。

　　4.加工范围广。砂轮磨粒硬度高，热稳定性好，不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料，而且可加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质机床合金等硬度-的材料。

　　5.柔性高。主要表现在加工数控机床对象的灵活可变性，即通过更换应用软件可以很容易地在一定范围内从一种零件的加工更换为另一种零件加工的功能，这-地缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。

　　6.实现机床-和加工过程的自动化。数控磨床加工解决数控机床了普通机床加工自动化程度及加工效率低和自动机床、-机床或自动线加工柔性差的基本矛盾，成为功能完善机床的现代加工方法。

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