电厂换热器焊接咨询

焊前准备

更换焊条时的熄弧接头是-焊道是否均匀的重要影响因素之一。在连续管的生产、应用中，生产时管体不合格、由于运输原因管体不能太长、应用中管体失效、损伤、折断等情况出现时，则需要采用焊接方法予以对接或对接加长。较好的方法是在熄弧时减薄焊层厚度，并用砂轮机将熄弧处打磨成缓坡状，为防止接头处产生气孔和夹渣，其弧点应选在接头下方5～10 mm处，然后可拉长电弧进行预热至接头处压短电弧，形成正常熔池。接头时，焊条运动到弧坑边缘根部时，要将电弧尽量往里压，并在接头处稍停一会，随后进行正常的焊接。

提高全位置自动焊焊接控制系统之我见

   １同样的焊接参数，不同的焊口焊接完后，焊缝余高不同。应注意检查加工的坡口各部分尺寸，是否符合要求，不能盲目调整焊接参数。

　２同一道焊口，左、右两个焊接小车使用同样的焊接参数，焊道成形的优劣却往往不同。这时我们首先要检查保护气体，如果气体正常，那就需要检查焊接电源和导电系统是否正常，同时还要注意焊工的操作技能上是否存在问题。

　３焊接过程中正常情况下，能听到有规律的焊接电弧发出的声音，有时发出没有规律性的噼-声，这时要注意焊枪的气罩是否被飞溅物堵塞，如发生堵塞要及时停止焊接，清理焊枪咀。

　４焊接过程中，有时焊接小车不按照预期的程序运行，行走发生错乱。这种情况大多由于内部程序混乱造成的，可以重新安装驱动程序。

-回转持续焊接—内壁端面堆焊/窄间隙内对接

spx焊接机头可以-旋转带动焊枪进行焊接，机头通过机械接口固定在十字操作机横臂端部，焊枪安装在spx焊接机头上，焊接时工件不动，焊接机头旋转带动焊枪进行360度回转进行圆周焊接，不断重复圆周焊接即完成整个堆焊或焊接。普通焊条易出现下淌铁水和淌渣问题，而采用管道下向焊-焊条，严格执行焊接规范，则可解决这些问题。焊接时的预定位可通过操作机的水平滑块和垂直滑块完成。除了焊接操作机端部的水平和垂直方向滑块外，spx焊接机头上带有也带有水平和垂直方向滑块，其中水平方向滑块可调整堆焊的直径，垂直方向滑块用于avc电弧电压---。

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