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海绵城市生态透水混凝土路面施工工艺流程：

1一般规定

1.1

城镇道路、小区道路、园林道路等式工地，施工比较集中，常交叉作业，边通车边施工等特点，

施工单位应根据设计文件及施工条件，确定施工方案、编制施工组织设计，施工人员必须查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高。

1.2施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地，工棚、仓库和消防等设施。施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷。

1.3施工现场应健全、安全和环境管理制度，并有专人负责实施动态管理。

1.4施工前必须按规定对-、排水系统进行检查验收，符合要求后才能进行面层施工。

1.5在透水混凝土面层施工前，应对-作清洁处理，处理后的-表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定湿润状态，-时宜进行界面处理。

1.6施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施。

2搅拌和运输

2.1透水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌机的容量应根据工程量大小、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。搅拌地点距作业面运输时间不宜超过0.5h。

2.2进入搅拌机的原材料必须计量准确。

1袋装水泥应抽查其袋重是否准确；

2每台班拌制前应准确测定集料中的含水率，根据集料的含水率，调整透水混凝土配比中的用水量，由施工现场实验确定施工配合比；

3透水混凝土原材料按计的允许误差，不应超过下列规定：

水泥：±1%；

增强料：±1%；

骨料：±2%；

水：±1%；

外加剂：±1%。

2.3采用自落式搅拌机时，宜将配好的石料、水泥、增强料、外加剂投入搅拌机中，行干拌60s后，再将计量好的水，分2～3次加入搅拌机中进行拌和,搅拌时间宜控制在120s～300s。

2.4采用强制式搅拌机时，宜先将石料和50%用水量加入强制式搅拌机拌和30s，再加入水泥、增强料、外加剂拌和40s，后加入剩余用水量拌和50s以上。

2.5透水混凝土路面双层设计时，应采用不同搅拌机分别搅拌。

2.6透水混凝土拌合物运输时要防止离析，应注意保持拌合物的湿度，-时采取遮盖等措施。

2.7透水混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许蕞长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确

3摊铺、压实

3.1普通透水混凝土面层施工应符合以下规定：

1模板的制作与立模应符合下列规定：

1模板应选用质地坚实，变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混凝土路面厚度一致；

2立模的平面位置与高程，应符合设计要求，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

3透水混凝土拌合物摊铺前，应对模板的高度、支撑稳定情况等进行全偭检查。

2透水混凝土拌合物摊铺时，以人工均匀摊铺，找准平整度与排水坡度，摊铺厚度应考虑其摊铺系数，其松铺系数宜为1.1。施工时对边角处-注意有无缺料现象，要及时补料进行人工压实。

3透水混凝土宜采用低频振动压实机，或采用平板振动器振动和滚压工具滚压。用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动使用振动器振捣，采用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。彩色透水地坪露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑料薄膜。

4透水混凝土压实后，宜使用机械对透水性混凝土面层进行收面，-时配合人工拍实、抹平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。

5透水混凝土拌制浇筑注意避免地表温度在40℃以上施工，同时不得在雨天和冬期施工。

6透水混凝土面层施工后，宜在48小时后涂刷保护剂。涂刷保护剂前，面层应进行清洁。

3.2彩色透水混凝土施工应按普通透水混凝土施工，双层设计施工应符合以下规定：

1透水混凝土路面双层设计时，上面层与下面层铺设时间不应大于1小时。

2彩色透水混凝土面层施工后，保护剂的涂刷按5.3.1中6规定执行。

4接缝施工

4.1透水混凝土路面施工时须设伸缩缝，-与路面厚度相同。施工中的缩缝、胀缝均嵌入定型的橡树塑胶材料。

4.2道路工程施工时，每5m左右应设一道小胀缝，缝宽10～15mm；当施工长度超过30m时，应设宽度为10～15mm的伸缩缝。施工中施工缝可代替伸缩缝。

4.3广场的接缝，应为不大于25m2的分隔，以小胀缝方式设置，缝宽15～20mm。胀缝中均嵌入定型的橡树塑胶材料，厚度和宽度按实体定。

5养护

5.1透水混凝土路面施工完毕后，宜采用覆盖塑料薄膜和彩条布及时进行保湿养护。养护时间根据透水混凝土强度增长情况而定，养护时间不宜少于7天。

5.2养护期间透水混凝土面层不得行人、通车，养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破损时应立即修补。薄膜覆盖后应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。。

5.3模板的拆除，应符合下列规定：

1拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定；

2拆模不得损坏混凝土路面的边、角，尽量保持透水性混凝土块体完好。

5.4透水混凝土路面未达到设计强度前不允许投入使用。透水混凝土路面的强度，应以透水混凝土试块强度为依据。

6季节性施工

6.1施工中应根据工程所在地的气候环境，确定冬、雨期和热期的起、止时间。

6.2雨期施工应加强与气象部门联系，及时掌握气象条件变化，做好防范准备。

6.3雨期施工应充分利用地形与现有排水设施，做好防雨及排水工作。

6.4雨天不宜进行-施工，透水性混凝土面层不应在雨天浇筑。

6.5雨后摊铺-时，应先对路基状况进行检查，符合要求后方可摊铺。

6.6当室外日平均气温连续5天低于5℃时，透水性混凝土路面不得施工。.6.7透水性混凝土路面热期施工，应符合下列规定：

1混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护；

2搅拌站应有遮阳棚。模板和-表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润；

3应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工，及时用塑料薄膜对已浇筑混凝土面进行覆盖；

4气温过高时，宜避开中午高温时段施工，可在夜间进行。

透水混凝土施工

冬季来临，透水混凝土施工需要注意什么？

1、如果全天温度低于5℃就不要进行大面积的施工，等待天气温度的回升在进行铺设。

2、由于现如今施工建筑工程比较多，很多道路都是回填土，路面不实，如果在此情况下做透水道路，必须要将路面虚土夯实，夯实度>;93%，上面放置级配碎石，压实后再在级配碎石上面铺透水层就可以了。

彩色生态透水路面的物料不能采用人工搅拌

在彩色生态透水路面施工全过程中，施工人员应根据设计要求和工程规模进行全过程施工。搅拌和摊铺材料时，应注意不同容量的机械搅拌机的配置。在机械搅拌机一定范围内的地面，应防止水和物体进入。散料设备可以保护施工环境卫生，减少施工后的清洁工作。彩色生态透水路面材料不能人工搅拌。它需要用搅拌机搅拌。按照规定的物料比例和进料顺序将物料放入搅拌机。将胶结材料和砾石搅拌约半分钟后，首先制备混合物，然后将规定量的水分为2-3次继续搅拌。一分钟到两分钟。表面修整：对-后的路面应及时修饰彩色透水地坪的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较---位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。根据搅拌的均匀性，机械搅拌时间可以适当延长，但不宜搅拌太久。彩色生态透水路面属于干混凝土材料。初凝速度快，必须及时铺筑。对于景观道路，在大面积施工中，铺面材料分块、分仓，松散系数为1.1-1.15。将混合料均匀摊铺在工作面上，用支架找平整度，控制一定的浸水度，然后用平板振动器或人工捣实，后用捣碎机压平，捣碎时不能有开水。

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