压球机广泛的应用范围:
压球机的应用-广泛,可对煤粉、铁粉、焦煤、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣进行压球,其目的在于减少粉尘,控制容重,返回利用,改进运输特性等。四辊二次加压压球机主要适用于民用和工业型煤生产,该设备技术性能-,结构紧凑、装配工艺合理、成型辊采用特种合金材质、使用-、同时也解决了型煤生产中普遍存在的成型压力低、球的强度小等问题,是型煤生产中的理想设备。经压球机压制制作成型后的物料,节能,便于运输,提高了对废料的利用率,广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业,具有-的经济效益和社会效益。
压球机使用时注意事项
(一 主机机械成型
开机前应检查电器各部是否正常。单实际上物料的分子间所承受的压力有一-,当压力超过这一-时,物料分子间会出现滑移,导致物料压溃,此时出现大量的半球,成球率大大减小,同时也会降低球团的强度,使压出来的球难以成行,因此压辊间线压力是影响压球机成球的关键因素。检查两辊的模孔对正否,如不对正,打开齿轮护罩,松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝,正反转动被动辊使两辊模孔对正后,上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4-0.7mm之间,如有太大过小,可松动被动辊,轴承合和拉丝,对其进行调整,调好后,上紧螺丝和拉丝。
开始生产后成品,检查双辊上工作面是否配合,如出现误差,可拆掉在大齿轮护罩,松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。
二 主机液压成型
先检查电器工作情况是否正常,型辊和液压的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正,两辊的间距应在0.4-0.7mm之间,太大太小都应调整。1凉料,经过混捏好的糊料,一般温度达到130-140℃,并含有一定数量的气体。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩,松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝,正或反转动调正,调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动活动轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正,一切正常后,应将机械油加之减速机中。将液压油,加之液压箱体内。开机试压,表示压调之底11mpa高调之13mpa。一切正常后方可开机试机生产。
三搅拌机
在生产中若离合器打滑,可松动三爪架上的固定丝进行调整,可根据产量,调整双轴上的调拌叶片角度,来-主机用料。如果需要加配附料沾合、防水,可在搅拌机加。
四输送机
正常工作时,要-皮带不跑偏,如出现皮带不正,可调整前后辊轴承合顶丝。
五供料机
首先开机调整皮带松劲,是皮带不得跑偏,再根据成型机的生产量调闸口的大小,使供料量不多不少为至。
新型压球机的用途:
巩义市腾达机械厂生产的新型压球机与配套产品分年产5000吨、10000吨、30000吨、50000吨、10000吨,该机可把各种矿粉、钢渣、氧化铁皮、耐火材料、煤粉压制成不同形状的球团,便于燃烧、烧结。球团水分低于适宜水分,成球率低,抗压强度和落下强度均难以达到要求。节约能源,减少污染,是新型的节能产品。我公司生产的新型压球机在-旧-用户欢迎,免费转让各种化学配方。
新型压球机的安装调试:
本机必须有一个较平衡的底座,注意校正水平,垫平间隙,配输送机的还要与输送机高度水平等相对应,安装完毕后,严格检查各部件是否连接牢固,检查机上是否放有杂物,加足减速器和齿轮箱两处的润滑油,确定各部件无误时方可试机。另外,压球机在长时间运转也可能造成辊皮移位,移位后的辊皮球窝无法对照,球就无法成型,所以-辊皮的球窝洁净是重要的工作。试机时看是否倒转,方向正确后空运转三十分钟看各部件是否有异常响声或-,发现问题及时解决,一切正常后准备300公斤干料不加水分的煤粉、细砂子或耐火材料,进行干磨抛光,大约五遍左右,即可进行正式生产。请注意:含水率对成球的压力和脱模有很大的影响,一定要掌握好,先干后湿,严禁重车启动。在新型压球机正常生产后初阶段一定要专人监视好,防止部件螺栓松动,发现情况立即停机,减速器和齿轮箱内的润滑油,在开始使用磨合三十天后要更换新的齿轮油。
影响压球机设备成球的因素:
1、压辊转速:
为提高压球机的生产率,两压辊的转速越快越好。原料随着压辊间的挤压,松散原料间的内部空气会逐渐排出,当压辊转速太快时,球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹,导致球团的强度降低甚至无法成球。
2、压辊间线压力:
为提高球团的强度,在生产时有一个误区,认为两压辊间的压力越大,球团的强度越高。影响压球机设备成球的因素:1、压辊转速:为提高压球机的生产率,两压辊的转速越快越好。单实际上物料的分子间所承受的压力有一-,当压力超过这一-时,物料分子间会出现滑移,导致物料压溃,此时出现大量的半球,成球率大大减小,同时也会降低球团的强度,使压出来的球难以成行,因此压辊间线压力是影响压球机成球的关键因素。
3、压球含水率:
压球机压球除少数原料如石灰石、金刚砂等采用干粉压球外,大多数物料均采用湿料压球。2、水分控制在8-15%,水分的多少对成球的影响,多一点少一点都会不同,-水分均匀,应-注意。水分变化影响着生球的粒度和,通常原料水分过高,则初始成球较快,但易造成生球相互粘结变形则不易脱球,导致生球粒度分布不均匀、强度较差、同时给干燥带来困难,而原料水分过低,则易出现两半球间缝隙增大,导致粉料结合强度差,半球太多,成球率低甚至无法成球的现象。所以压球的含水率也影响压球机的成球。
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