精冲机厂家服务

液压系统常见故障的诊断及消除方法 液压系统常见故障的诊断及消除方法 1 常见故障的诊断方法 液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。为了实现这个目的，冲裁前v形压边圈和反压板先压住板料，防止冲裁过程中内外金属板料的窜动。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。

武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区烽0火工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的-企业。一九九三年四月以来，企业为-用户提供了三大系列八十多个品种的产品。广泛应用于五金、工具、汽车、汽车配件、摩托车配件、机械、电器、仪表、纺织等行业。经过过程搜检冲压废物的景象，模温机现实名称应叫模具温度节制机。

提高精冲模具寿命的主要途径

　　(1) -精冲件的工艺性。精冲件的工艺性(-是圆角半径) 对精冲模的寿命有一定影响,对于工艺性较差的(尤其尖角) , 应向设计部门提出-建议。图1 为零件的圆角半径与模具寿命的关系,一般r / t ***0. 8 较好, 如小于0. 25 则会导致模具寿命较低。

　　(2) 精冲模具的材料选择和热处理。精冲模具主要工作零件的材料一般选cr12mov , 当制件厚度大于4mm 时, 凸、凹模可采用w6mo5cr4v2 高速钢。对于工作强度很大、受力苛刻的凸模和凹模,则采用粉末冶金钢(v4、asp23、asp30) 或硬质合金gt30。确定1佳精冲方案在分析精冲零件工艺性后，根据产品图纸要求要进行-的工艺计算，并在分析精冲性质、精冲次数、精冲顺序和工序组合方式等基础上，提出各种可能的精冲工艺方案。凸、凹模热处理的硬度一般取58～62hrc ,对于以磨损为主要失效形式的、形状简单的模具,可取60～64hrc ; 对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的模具, 可取56～60hrc , 甚至54～58hrc。

　　对于cr12mov 模具的热处理, 当刃口形状较简单、冲裁料厚较薄( t ≤3mm) ,采用1 次硬化工艺(1020°c 淬火、220°c 回火) 可获得较高的强度和耐磨性。当刃口形状较复杂、冲裁料较厚( t >; 3mm)时, 采用2 次硬化工艺(1080°c 淬火、520°c 回火)则可获得较高的冲击韧性和稳定性。对于w6mo5cr4v2 模具的热处理, 必须采用低温淬火工艺才能获得较高的强度和-的韧性。液压机的应用领域适应于几乎所有需要压力加工的工艺，包括木材、钢材、废料加工等等。

武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区烽0火工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的-企业。一九九三年四月以来，企业为-用户提供了三大系列八十多个品种的产品。广泛应用于五金、工具、汽车、汽车配件、摩托车配件、机械、电器、仪表、纺织等行业。主要包括模压成形金属型材的挤压成形冷热模锻自由锻造等加工工艺粉末制品行业。

  普通冲裁是利用模具和设备对板材施加压力，使板材产生分离；冲压材料无要求塑性要好球化处理5润滑一般特殊6压力机力态普通单向力特殊三向力工艺负载变形功小变形功为普冲的2~2。而精密冲裁则是利用模具和设备对板料施加三向压应力(齿圈对板料的压紧力，推件块对零件的反顶力，凸模对材料的冲裁力)，使板料产生分离，故精密冲裁可以获得更高的尺寸精度和断面。在对精密冲裁的基本原理进行细化、分解之后，我们决定在冲裁模架中用弹性体替代液压装置来使普通冲床实现精冲，在进行了多次的实物模拟试验之后，终设计出了如图2所示的模具结构，将设想变为了现实。

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