绥化HDPE塑料管材设备生产“本信息长期有效”

ppr管材生产设备简介 该生产设备的组成主要包括以下主机+辅机设备组成：

1.单螺杆挤出机: 特殊的双级螺杆设计和强化的塑化效果设计-pp-r高速高挤出，高剪切力与低塑化温度-原料-挤出，计量上料机与干燥系统-pp-r均匀挤出，特殊的熔融料过滤装置是专门为pp-r管的挤出而设计的。 螺旋分流式挤出模具是专门为pp-r管挤出而设计的，这-了设备能够在熔融温度下稳定地挤出。它的易调节、均匀挤出能够-熔融压力和流量是均匀的，管材表面是光滑美观的。ppr管材生产线采用特殊设计的冷却和定径系统，使用水循环冷却ppr原料，适合以上原料的冷却。

2.标识线: 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。

3.真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材), -的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和-的水温水位自动控制系统。-的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。

4.喷淋冷却水箱：长的冷却系统-了管材的-冷却，-的管道系统缩短了冷却长度。-的水温水位自动控制系统实现了温度的-控制，该水箱上部的材质主要是不锈钢。

5.牵引机: 特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式-了灵活的定位定向，压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有-的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。

6.切割机: 切割机的全液压设计-了切割时灵活的压力，锯片位置与切割-的灵活调节。-的功率输入系统-了行星切割的-性。低噪音强力吸屑系统和-的无屑切割装置能-无屑切割 16mm-315mm管材。.

控制系统: 采用塑料机械发达的控制系统之一——plc控制系统，这-了设备的高挤出。 plc控制系统-了高速挤出和-、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。

牵引机: v型耐磨橡胶垫，特殊的上下控制装置可以满足不同口径的管材，牵引履带的高耐磨损性，稳定高速的牵引力。

切割机: -的废料切割结构-管材的末端整齐美观。低噪音、节能废料切割，-的循环切割设计-管材切割的-性，切割截面整齐平整、光滑。 plc 、触摸屏控制系统真正实现了设备的自动化、灵活控制。

ppr管材生产设备的性能和优点：

该生产线专门针对pp-r 材料特性，采用我司自主研发的sj系列-单螺杆挤出机，配有西门子plc 工控系统，可实现从 挤出机到辅机整个生产线的自动控制，产量高、挤出稳定。该生产线适当更换模具，即可实现pe、per-t、pb 、pp等管材的生产。

ppr管材生产线  

pr-r管的应用领域

     公共及民用建筑,用作上下管,用于输送冷热水。

      工业建筑和设施中,用于输送日常用水,油或腐蚀性液体,如盐水等。用于空调系统,用作冷凝营。农业用灌溉管。70℃以下的水流为传热媒介的供暖系统。低温地板热辐射采暖系统。

ppr管材生产过程中遇到问题如何解决   1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。   2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。   3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。   4、管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；同时，该生产线适当变换部分单元，即可实现peri耐高温非交联聚乙烯管材的生产。牵引太慢。   5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。   6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。

ppr管材生产线特点：

整条生产线解决了ppr管从生产到废料回收的一系列问题，大限度降低了工厂的生产成本。生产效率-。并且我公司有-售后服务队伍以-能够及时解决客户生产过程中遇到的问题。

该生产线主要用于ppr水管的生产。

生产线主要由以下主要部分组成：

1.sh系列拌色机

2.sj-65/30单螺杆挤出机

3.sj-25/25标色线挤出机

4.真空定型冷却水箱

5.牵引机

6.无屑切割机

7.翻料架

8.管材破碎机

9.16-63mm ppr管材模具

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