钣金检测给您好的建议 上海融科检测

planar 带给用户的---

采用 planar 视觉检测系统将---缩短首件检测的时间，并且能够jing确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的---性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响：

1. 提高加工设备的有效利用率

由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，所以首件检测时间的缩短将---缩短关键设备如数控冲床、激光切割机的停机等待时间并相应提高机

床有效利用率。

传统的首件检测平均耗时 25 分钟，而 planar 的平均检测时间长不超过 1分钟包括测量、打印报告等全部过程，因此对于每一批零件，关键加工设备如数控冲床、激光切割机停机等待时间将缩短 24 分钟。假设工厂每天加工60 种不同的零件，则关键加工设备每天将节省 1440 分钟，即 24 个小时的停机时间！对于钣金零件许多非常重要的尺寸无法准确测量，包括：?孔心距?圆弧半径?孔与边缘的距离?角度?各种间接尺寸，例如：孔心连线相关尺寸、圆弧圆心距离等。相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。

检测仪器仪表

1、检测电源中的滤波电容时，应先将电解电容器的正负极短路一下，而且短路时不要用表笔线来代替导线对电容器进行放电，因为这样容易烧断芯线。可以取一只带灯头引线的220v，60～100w的灯，接于电容器的两端，在放电瞬间灯泡会闪光。

2、在潮湿环境下检修仪表故障时，对印刷线路用万用表测其各点是否通畅很有---，因为这种情况下的主要故障是铜箔腐蚀。

3、检修仪表内部电路时，如果安装元件的接点和电路板上涂了绝缘清漆，测量各点参数时可用普通手缝针焊在万用表的表笔上，以便刺穿漆层直接测量各点，而不用大面积剥离漆层。

钣金在制造业中的重要性---，由于钣金工艺的特殊性，使得传统测量对钣金零件的检测检验、测量不能完全满足，机器视觉技术的应用既解决了钣金零件的jing确测量问题，同时实现了钣金零件的逆向工程。

运动部件摩擦痕：扳手、门锁等的运动部件在运动过程中和基体产生的痕迹。

焊渣：指电镀、氧化前，金属焊接时飞溅到焊缝位置以外区域的、牢固粘附在基材表面的金属点状颗粒。 shao伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。

凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

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